金 捷

(沙洲职业工学院,江苏张家港 215600)

1 塑件的工艺性分析

图1为塑料灯座产品图,材料为聚碳酸酯,未注公差取M T5级精度,大批量生产。该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。塑件要求外形美观,色泽鲜艳,外表面没有斑点及熔接痕,表面粗糙度可取Ra 0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件型腔较大,有尺寸不等的孔(如直径12 mm、4个直径10 mm、4个直径4.5 mm、4个直径5mm),它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有4个高2.2 mm、长11mm的内凸台,因此成形后塑件不易取出,需要考虑侧向抽芯装置。该塑件采用注射成形加工。

2 分型面的选择

2.1 分型面的选择

图1 灯座

该塑件外形要求美观,无斑点和熔接痕,表面质量要求较高。在选择分型面时,根据其选择原则,考虑不影响塑件的外观质量以及成形后能顺利取出塑件,有两种选择方案。其一,选塑件小端底平面作为分型面(图2a)。选择这种方案,侧向抽芯机构设在定模部分,模具结构需用瓣合式,这样在塑件表面会留有熔接痕,同时增加了模具结构的复杂程度。其二,选塑件大端底平面作为分型面(图2b)。采用这种方案,侧向抽芯机构设在动模部分,模具结构也较为简单。所以,选塑件大端底平面作为分型面较为合适。

图2 分型面

2.2 型腔数目的确定及注塑机的选用

根据塑件形状及尺寸,采用一模一件的模具结构,所以型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况,确定选用江苏某公司生产的螺杆式注塑机。……