王文书/海德堡印刷设备(上海)有限公司

0 引言

同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。对于规则轴类零件，一般可采用V形支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度；对于箱体类零件，一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件（如机床主轴等）或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则孔，采用常规方法测量同轴度则很难实现或相当麻烦。此时，用三坐标测量机（CMM）来测量同轴度是一个不错的选择。与专用同轴度测量相比，CMM测量同轴度的最大优点是无须转动工件，无须专用芯轴或专用支架，无须机械找准，只需用测头探针对工件取点采样，即可快速输出结果。但用CMM测量同轴度时，由于对基准轴线理解的差异，或对被测要素轴线测量方法不同，以及CMM采点误差的影响，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象，即测量结果不能真实反映零件真实的同轴度误差。针对这种情况，本文将探讨如何在CMM上正确测量零件的真实同轴度误差。

1 同轴度的定义

在国家标准中，轴线的同轴度公差的定义为“公差带是直径为φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴同轴”。它有以下三种控制要素：

1)基准轴线的建立；

2)被测物体轴线的建立；

3)考虑实际工作或装配要求作变通处理。

2 CMM测量同轴度误差放大的原因分析

根据同轴度的定义，用CMM测量同轴度时，可以从三个方面考察其测量误差：①基准轴线的采集与建立；……