苏 平，姚兴云 摘译

（中国有色工程有限公司，北京 100038）

0 前言

贱金属及贵金属矿处理的最终目标是生产高纯的及市场化的最终产品，以满足客户的需求。历史上从硫化矿回收金属如铜、镍、锌、铅，其处理工艺包括采矿、浮选、精矿熔炼/精炼，得到最终产品（通常是高纯度的金属）。然而，一些因素导致传统处理途径的逐渐转变。选矿在处理细磨后的复杂矿或多金属矿时会受到限制。事实上湿法浸出技术可以从原料的细磨特征中获益，并且提供了从单一原料中回收多种金属的可能性。同时，火法处理硫化矿精矿的费用变得越来越高，由气体排放及产生烟尘而引起的环境制约也逐步升级，火法处理经常导致有价金属副产物损失在炉渣及残渣中。湿法冶金工艺的单元投资成本较低，避免产生气体或烟尘的排放，且可以设法从单一原料中回收多种金属。由此，湿法处理对全球金属工业的重要性不断增加。

湿法冶金在技术领域的成功归功于其能够萃取有价金属进入溶液，净化溶液变为含高浓度有价金属的溶液，并除掉杂质，最终通过电解、金属沉淀或者其它手段回收纯金属产品。湿法冶金的发展来源于浸出、固—液分离、溶液净化（溶剂萃取、离子交换、置换）以及金属回收技术与科学的进步。

下面具体介绍了一个新工艺的研发过程，强调了湿法冶金技术处理呆矿的潜力，及如何克服难冶炼的问题，将贱金属及贵金属提炼成可外销产品。……