APP下载

铝灰处理工艺研究

2011-01-24高振朋李钢林周在常

铸造设备与工艺 2011年3期
关键词:铝液磨料电解铝

高振朋,王 芳,李钢林,周在常

(焦作万方铝业股份有限公司,河南 焦作 454003)

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,铝冶炼、加工企业在铝熔炼过程中,每吨铝液大约产生11 kg~12 kg铝灰。通过X射线衍射分析确定铝灰中主要有Al、α-Al2O3、MgAl2O4、NaCl、KCl等物相[1],精炼扒渣时取样化验铝灰中含铝量在45%~50%。铝灰利用开发主要是回收金属铝,或利用铝灰合成材料如聚合氯化铝、棕刚玉、建筑材料等[2、3],也有将铝灰处理后回电解槽[4]。铝灰的加工关键的两个环节,一是分离,二是冶炼。本文研究的主要内容是通过合理的铝灰处理工艺,回收了铝灰中大部分金属铝,并将低含铝量的铝灰做成电解铝用阳极钢爪保护环,使铝灰循环利用。

1 实验方案

利用铝液回收机、铝灰球磨筛分系统、中频炉等铝灰处理设备,结合生产实际情况,制定铝灰处理工艺流程见图1。通过一系列的铝灰处理流程,最大限度回收铝灰中的金属铝,并避免铝灰中铝在处理过程中的氧化损失。

图1 铝灰回中收金属铝工艺流程

2 实验过程

2.1 热处理

铝灰热处理主要设备为铝液回收机。工作原理是通过机械搅拌,使热铝灰中的液体铝汇集流向容器底部形成熔池,铝液从容器底部的放铝孔排出浇铸成铝锭。为了提高回收率,处理前向热铝灰中加入熔剂,使铝液外面的包覆层融化,并能增加液体铝和氧化物杂质的界面张力。通过热处理铝灰中的铝含量从45%~50%降至20%,经化验该工序回收的铝液成分见表1。

2.2 铝灰球磨、筛分

经过热处理的铝灰摊凉后进行球磨处理。在球磨时铝灰经过球磨介质的冲击、研磨、剥离,金属铝和铝灰中其他成分解离开来,并达到适合选别的不同粒度,球磨料通过直线振动筛,最终流进不同的料箱。球磨料的相关数据见表2。

表1 热处理铝锭成分(质量分数,%)

表2 铝灰球磨料粒径、含铝量(质量分数,%)

由表2可以看出,通过球磨铝灰被分成不同含铝量和粒度的球磨料,便于铝灰的后续处理。根据五种不同球磨料的不同性质,分别采取了不同的处理方式。1#、2#、3#料含铝量相对较高,尝试使用中频炉熔炼回收金属铝。4#、5#料含铝量低,用于制作电解铝用阳极钢爪保护环。

3 中频炉回收金属铝

铝的导热系数大,热损失相对小,实验用中频炉熔炼含铝量较高的1#、2#、3#球磨料。炼铝灰时先熔一定量的铝锭作为母液,然后加入球磨料进行熔炼。实验数据见表3。

通过上表可以看出产出物重量都大于投入物料重量,一方面是由于称量误差,主要原因是熔炼时铝灰中的铝和空气中的氧气发生反应。.熔炼前后重量差异越大,在熔炼过程中的氧化烧损越多。金属铝的回收率和球磨料的含铝量、粒径、熔炼方法有一定关系,含铝量高、粒径大的球磨料回收率高,操作时应避免球磨料在炉内燃烧氧化。

表3 中频炉熔炼铝灰回收率

4 总 结

通过铝灰热处理可以回收热铝灰中69%的金属铝。热处理过的铝灰摊凉球磨后,可以筛分出不同铝含量、粒径的球磨料。含铝量高的球磨料经过中频炉熔炼,可以回收大部分金属铝,低含铝的球磨料用于制作电解铝用阳极钢爪保护环。通过一系列的铝灰处理工艺使铝灰循环利用,充分开发了铝灰的价值,减少了铝灰对环境的污染,并收到了较好的经济效益。

[1]陈伟.铝灰在铝电解质中溶解行为的研究[J].有色矿冶,2010,26(3):38-40.

[2]苏晓梅,李小忠,申秀英.铝灰渣高效利用的试验研究[J].华中师范大学学报(自然科学版),2010,44(2):254-258.

[3]李菲,郑磊,冀树军,等.铝灰中铝资源回收工艺现状与展望[J].轻金属,2009(12):3-8.

[4]乔桂玲,朱广斌,王绍鹏.铝灰在铝电解槽上的添加应用研究[J].轻金属,2009(8):43-47.

猜你喜欢

铝液磨料电解铝
一种铸型铝的铸造方法
云南对电解铝下手,未来将推动电解铝产能退出
电解铝消耗全国6.5%电能,未来铝价或涨破天际
更正声明
基于拉法尔喷嘴的磨料气体射流加速规律研究*
自由磨料射流轴心磨料速度模型及分析
铝液输送:铝业发展必由之路
电解铝降压整流变电站综合自动化的运行
磨料水射流作用下混凝土损伤场的数值模拟
磨料水铣混凝土的效能研究