樊安民，杨 阳

（山西华恩机械制造有限公司，山西 临猗 044100）

我厂消失模铸造车间专业化生产变速器-壳体类铸件。工艺过程是：消失模用EPS经间歇式预发泡机预发泡后熟化，制模采用聚苯乙烯泡塑成型机制模，人工再把模片粘结成模簇，然后粘结浇注系统。浸涂完涂料干燥，在三维振实台上填砂造型。采用干砂负压实型铸造雨淋式加砂工艺。在一段时间内，铸件变形曾成为主要铸造缺陷。

铸件变形是指铸件几何形状与图样不符。如铸件弯曲、椭圆、壁厚不匀等。消失模铸造的铸件变形是在预发泡、制模、上涂料、填砂造型工序中操作不规范，工艺纪律不严格所致。

控制消失模铸件变形，须从其源头分析原因、控制，才能大大减少铸件变形的几率。

1 分析模片变形产生原因

1）不合格EPS原料进厂、预发泡后珠粒不合格；

2）制模完成后脱模操作不当致使模片变形；

3）模片粘接的过程中受外力而使模片变形；

4）模型浸涂的过程受力以及放置不当导致模片变形；

5）运输、转序过程中碰撞致使模片变形。

上述因素如单一出现可致模片变形但不是严重变形，如果各种因素作用叠加模片变形量则大大增加。

2 防止模片变形措施

2.1 原材料

采用专业设备定期鉴定、校验，防止不合格EPS原材料进厂、投入生产。

2.2 发泡剂

EPS原料发泡剂的质量分数应在6.0%～6.5%之间，最少不低于5.5%。

2.3 模片制作

1）预发泡时，在蒸汽压力达到0.03 MPa后，排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入蒸汽预发泡机中的热蒸汽夹带的水分过多，或热蒸汽冷却水不能及时有效地排出，在二次发泡成型时EPS预发泡颗粒含水量高。……