卞 平,刘建潮,李顺军,赵明炯

(十堰职业技术学院机电工程系,湖北十堰442000)

一、课程体系开发流程

以模具设计制造工作过程为导向,以职业能力为本位,在校企共同组成的模具设计与制造专业建设指导委员会的指导下,我们进行了模具设计与制造专业的课程体系开发。开发流程如下图。

图1 课程体系开发流程图

二、课程体系构建

我院省级示范院校建设项目启动以来,通过借鉴吸收当前国内外职业教育课程开发理论和研究成果,结合十堰市区域经济特色,构建了基于工作过程的专业课程体系。

1.调研与专业分析

对模具设计制造典型企业和模具专业毕业生的调研为课程体系的制定提供了依据。根据面向社会、服务地方经济建设的需要,确定了具有地方特色的以冲压模具、塑料模具设计与制造(以汽车模具为主)的专业人才培养的技术定位。依据现实与将来企业岗位群的要求和需要,我们对模具设计与制造专业学生主要按照以下6个岗位进行培养,即模具设计、模具制造工艺编制、模具零件加工、模具修配、模具质量管理和模具生产管理。内容见表1。

表1 岗位职业能力分析表

2.典型工作任务提炼

模具设计与制造专业于2009年4月29日召开了实践专家研讨会,聘请了来自十堰地区不同类型模具企业、各岗位经验丰富的实践专家12名,并由我国职业教育专家赵志群主持,按照DCCD课程开发方法,对模具设计与制造专业的典型工作任务进行分析、提炼。典型工作任务见下表。

表2 典型工作任务分析表

典型工作任务 典型工作任务分析模具制造工艺编制与模具生产人员及设计人员沟通了解设计产品的基本情况,与制造部门沟通了解制造设备情况,与模具钳工部门沟通了解设备情况;模具工艺员分析模具零件,制定工艺卡、工艺文件模具零件机械加工进行模具零件分析,识读零件图,装夹零件,与工艺人员沟通了解零件加工的基本情况,确定要加工的部位,操作普通机床完成模具零件的加工模具零件数控编程识读零件图纸或数字模型,根据工艺组确定的模具制造工艺,确定正确的加工方法、加工参数,建立加工辅助模型,建立加工操作,生成加工刀路,输出加工代码,出加工程序单模具零件数控加工进行模具零件分析,识读零件图,装夹零件,与数控编程人员沟通了解零件加工的基本情况,确定要加工的部位,准备程序,与模具钳工部门沟通了解零件的技术要求,操作数控机床完成零件的加工模具零件特种加工进行模具零件分析,识读零件图,装夹零件,必要时设计加工电极和数控编程,操作电火花机床、线切割机床完成模具零件的加工应用研磨工具、切割工具、焊接工具、安全生产保护工具、成型设备等,根据技术要求确定钳工加工工艺,对型腔、型芯进行研磨,然后对模具进行装配,在成型设备上进行试模,根据零件质量,对模具进行适当的修整模具生产管理 接受订单,组织生产,制订生产计划,生产过程中的组织协调质量管理 对模具装配、调试与维修人员装配并调试合格的模具和该模具生产的产品进行检验;对合格模具在制定的工作环境下进行加工所生产出的零件进行检验模具修配

3.学习领域设计

在典型工作任务提炼的基础上,通过企业专家、教育专家和专业教师研讨,确定了8个学习领域课程及相应学习难度,见下表。

表3 学习领域汇总表

4.课程体系构建

根据职业工作过程及能力、素质要求安排课程内容;依据职业成长和认知规律,设置课程进度及接续关系。课程体系如图2所示。

图2 课程体系结构图

三、结语

课程体系的构建是一个动态的过程,随着社会的发展和行业的进步我们需要随时调整课程体系,课程体系也还需要在实施过程当中不断地改进和完善,才能达到我们培养高素质技能型人才的目标。