田 涛，姜 晔，王北星，张秀军

（1.中国石化集团公司经济技术研究院，北京100029；2.华北电力大学经济管理学院）

1 前 言

吸收稳定系统是炼油装置的重要工艺处理过程，广泛应用于催化裂化、延迟焦化和加氢裂化等生产装置，其主要作用是将粗汽油和压缩富气分离成干气（C1、C2）、液化气（C3、C4）和蒸气压指标合格的稳定汽油。我国20世纪60年代设计的吸收稳定系统大多采用单塔流程，即吸收和解吸过程在一个塔内操作，塔的上段为吸收段、下段为解吸段；该流程的设备简单，但吸收和解吸两个完全相反的过程在一个塔内操作，控制难度较大，很难同时满足塔顶和塔底的操作要求，产品质量较差［1］。20世纪70年代后设计的吸收稳定系统大多采用双塔流程，吸收和解吸过程在两个独立的塔内完成，解决了吸收和解吸相互干扰的问题，产品质量有所改善，原有的许多单塔流程也进行了双塔流程改造。随着催化裂化装置大规模改扩建以及高活性裂化催化剂的应用，催化裂化装置产生的富气量有所增加，但是许多装置的吸收稳定系统并没有进行同步改造，从而造成双塔吸收稳定系统成为制约装置生产的因素，如吸收塔的操作温度偏高、干气中C3＋含量工艺指标控制较宽松、部分催化裂化干气中C3＋质量分数高达5%～7%［2］，不但装置能耗较高，而且造成巨大的资源浪费。因此开发新型双塔吸收稳定流程对于改进装置操作、改善产品质量具有重要意义。本文对解吸塔进料、吸收塔进料和吸收剂选择等多种节能型改进流程的适用性和节能效果进行分析，为该过程的工艺改进提供有益启示。……