旷军虎，张志亮，郑 坤

（中国石油玉门油田炼油化工总厂，玉门735200）

1 前 言

玉门炼油化工总厂800kt/a重油催化裂化装置是2004年9月在原500kt/a催化裂化装置的基础上改建而成的。由于该工艺技术复杂，各项公用系统消耗较大，催化裂化装置能耗占到全厂能耗的36%左右。装置的节能降耗工作是近年工作的重要内容之一，其意义不仅在于节约成本，更重要的是树立良好的企业形象，提高企业竞争力。作为全厂的用能大户，有效提高能源的利用率、降低单位产值能耗成为装置降低成本、提高经济效益的重要途径，也是总厂发展低成本战略、建设节约型精品炼油厂的重要部分［1－3］。

2 装置能耗分析

2.1 催化裂化装置能耗分布

根据催化裂化装置2009年的运行数据计算出装置能耗分布如表1所示。由表1可以看出，催化裂化装置能耗由烧焦、蒸汽、循环水、用电、除盐水、生水和换热水外输构成，其中烧焦、蒸汽和用电消耗3部分起到了决定性作用，因此重点对这3个因素进行分析。

表1 2009年催化裂化装置能耗分布 MJ/t

2.2 影响烧焦能耗的因素分析

烧焦单耗高是由焦炭产率高引起的，主要有3方面的原因：一是装置掺渣率较高；二是检修时发现提升管和沉降器结焦严重；三是装置采用油浆全回炼的方式。掺渣率是根据全厂的渣油平衡确定的，调节余地不大；采用油浆全回炼的运行方式是提高柴油收率的一种工艺手段，增产柴油意味着提高装置的经济效益；只有提升管和沉降器结焦严重的状况是可以改变的。……