侯 强

（中国石化天津分公司，天津300271）

1 前 言

二甲苯分离是芳烃生产中难度较大的一个环节［1］，工业上主要采用模拟移动床吸附分离工艺，将对二甲苯（PX）从其4种同分异构体混合物中分离出来。目前应用较多的工艺有UOP公司的PAREX工艺和IFP公司的ELUXYL工艺。国内采用PAREX工艺的企业主要使用ADS－27型吸附剂，部分新建、扩建装置使用ADS－37型吸附剂；ELUXYL工艺主要使用SPX－3000型吸附剂。此外，2004年国产RAX2000A型吸附剂工业应用试验成功，打破了该领域长期以来被国外公司垄断的局面［2］。

近年来，随着吸附剂和脱附剂的不断改进，PX的吸附容量和PX的纯度显著提高，装置处理能力也随之增加。但是，随着装置处理能力的增加，部分装置不同程度地出现吸附室压降增大、吸附性能明显下降的状况。情况严重的，甚至出现了生产不能维持的现象。为此，分析研究吸附室压降异常增大的原因，提出合理的日常监控措施，保证装置平稳运转显得尤为重要。

2 二甲苯吸附室简介

无论PAREX工艺还是ELUXYL工艺，均是利用模拟移动床原理进行PX的分离。工业上采用的模拟移动床通常设两个吸附室，每个吸附室内有12个吸附剂床层，通过泵送和压送管线将两个吸附室A和B首尾串联在一起。泵送指从吸附室B的底部送至吸附室A的顶部，压送指从吸附室A的底部压送到吸附室B的顶部，构成一个环路。吸附室内的吸附剂是不动的，均匀装填在每层吸附室内的格栅上，通过流体与吸附剂的相对运动来模拟固体吸附剂的移动。

典型的PAREX工艺流程示意见图1。……