曹志广，杜泽学，闵恩泽

（中国石化石油化工科学研究院石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室，北京100083）

1 前 言

生物柴油是利用油脂生产的一种长链脂肪酸的单烷基酯，主要为脂肪酸甲酯。天然油脂多由直链脂肪酸的甘油三酯组成，与甲醇酯交换变成脂肪酸甲酯后，相对分子质量与石化柴油接近，性能也接近于石化柴油。生物柴油不含硫和芳烃、十六烷值高、润滑性能好，是一种优质的清洁柴油［1］。

传统的酯交换技术采用液碱催化技术，现已发展很成熟［2］。但传统技术对油脂品质要求严格，而且采用的碱催化剂无害化处理很困难，费用高。因此，近年来国内外又研究了一些新的酯化或酯交换工艺，这些技术中有强化反应的超临界甲醇反应技术，强化醇油混合如采用共溶剂、超声波或微波等的酯交换反应技术，以及采用固体碱催化［3］、生物酶催化的新技术［4］等。无论采用何种工艺，促进油脂接近完全转化，保证产品质量合格是关键。现有的技术可以实现这一目的，但往往流程很复杂，导致生产成本增加。

酯交换的反应分离耦合技术的思路是把酯交换反应和甘油分离耦合在一起，使反应生成的甘油逐渐得到分离，打破酯交换反应的平衡，促进甘油三酯不断转化，以至于接近完全。本课题在大量试验的基础上，开发一种新型柱型反应器，以实现反应和分离过程的连续化。

2 实 验

2.1 原 料

原料为一级大豆油，其酸值为0.19mgKOH/g，水分及挥发物0.08%，碘值129.3gI2/（100g），非皂化物质量分数1.11%，磷脂质量分数0.83%，可皂化组分质量分数99.2%；……