杜朝安

（晋城煤业集团宣传部， 山西 晋城 048006）

绿色发展成就节能名星
——晋城煤业集团发展低碳经济侧记

杜朝安

（晋城煤业集团宣传部， 山西 晋城 048006）

世界最大的煤层气发电厂——晋煤集团寺河120兆瓦斯电厂

夏日的黄土高原松风卷浪，瓜果飘香。

地处黄土高原的晋城煤业集团，煤、气、电、化四大产业的节能减排成果正吸引了越来越多关注的目光。

2009年，晋城煤业集团提前一年完成山西省政府下达的“十一五”节能目标：万元产值综合能耗由2005年的1.10 t/万元，下降到2009年的0.66 t/万元，下降了40 %；单位工业增加值能耗由2005年的1.78 t/万元，下降到2009年的1.26 t/万元，下降了29.21%；荣获“山西省节能工作先进企业”称号。

煤炭——高效开发、循环利用

晋城煤业集团所采“蓝焰”牌优质无烟煤一直是我国保护性开采的稀缺煤种之一。

晋城煤业集团通过长期的实践和摸索找到了适合自身发展的模式：大力推进循环经济示范园区建设，构建跨产业生态链，推进产业间废物循环。

进入“十一五”，他们抓住山西省第一批循环经济试点单位的契机，着手建设寺河、成庄、赵庄、长平四个循环经济生态工业园区，并坚持节流与开源并重，积极开展资源整合工作。

寺河循环经济示范园区是晋城煤业集团绿色发展的成功典范。园区以建设高瓦斯条件下千万 t 矿井为主，构建了“煤与煤层气共采”，废物综合利用的相对独立、闭合的园区式循环经济发展模式，它的社会效益、生产效益、安全效益受到了当地百姓和国内专家的一致好评。凭借这些优异表现，2009年，寺河矿井工程被中国建筑业协会和11家行业建设协会联合评为“新中国成立60周年百项经典暨精品工程”。

依托寺河循环经济示范园区的成功实践，晋城煤业集团在新建矿井中大力推广高效开发、清洁生产的煤炭主业发展模式，实现了高瓦斯条件下低瓦斯开采。坚持资源损失的“减量化”，自主研发出6.2 m大采高液压支架运用于新建矿井下生产，使矿井回采率达到90 %以上。掘进采用自主研发连掘工艺，创造了大断面全锚支护巷道月进尺1 402 m 的行业领先纪录；选煤工艺为重介分选，原煤洗选率、合格率达100 %，总的洗选能力达5 000万t／a,全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

“开发清洁能源，造福和谐社会”，晋城煤业集团煤炭生产环节排弃物全部实现循环利用。

由此，他们建成投运了煤泥、煤矸石资源综合利用电厂；建设煤泥煤矸石利用电厂和全国首家瓦斯燃料供热尾煤（煤泥）处理系统，实现了对洗选煤炭过程中产生的煤泥和生产煤炭过程产生的煤矸石100 %资源化利用；规划建设四个煤矸石砖厂，项目全部运行后每年可消化矸石约120万 t；对于消耗不了的煤矸石，根据当地地理条件就近对沟壑进行填埋造地，累计复垦土地约6 000 h m2，成为当地农民争相种植的高产田。

为了避免煤炭露天堆放以及皮带运输过程中产生的煤尘污染，新建矿井的洗选加工系统全部实现了封闭式加工和运输；老矿露天煤山安装了多种降尘装置，避免扬尘产生。

矿井废水和生活污水全部治理达到国家一级和二级标准，用于生产过程的补充用水、洗澡用水、景观和绿化用水等。废水利用率达到90 %以上，剩余达标排放。

晋城煤业集团的绿色梦想还体现在和谐家园的建设上。

2006年，按照晋城市建设“蓝天碧水”工程要求，城市周边的污染企业开始逐步关停。晋城煤业集团也断然对已经有48 a 发展历史的所属水泥厂进行了关停。他们还坚持在晋城地区进行造林绿化，建成占地面积7 200 hm2的矿区林场；矿区绿化覆盖率达到了38.51%。

煤炭生产的大集团作战是减少资源浪费的又一重要手段。晋城煤业集团抓住山西省煤炭资源整合契机，充分发挥煤炭大集团技术、人才、管理等优势，资源整合工作不断加强。

化工 — —自主创新、降耗节能

化工，历来就是高耗能、高污染行业。

2003年以来，晋城煤业集团从延伸煤炭产业链，抵御市场风险，实现优质无烟煤资源利用率的最大化出发，通过“新厂建设、合资合作、科技研发”三路并举的方针，迅速挺进化工界，并在短短的几年时间内就成为全国最大的煤化工企业集团。2009年，晋城煤业集团在全国煤化工市场占有率：总氨产量约占全国的12.5 %；

晋城煤业集团坚持以调整和优化产业结构推进绿色发展为抓手，以科技进步和管理创新为支撑，坚定不移地走“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发的可持续发展道路，促使整个产业向高端迈进。

在保证每年上亿元科技投入的同时，他们坚持以节能减排工作为主要指标，在各化工公司之间开展“立标对标”活动。

对标之下见“绿色”。晋城煤业集团所属各化工公司在相互学习借鉴中加快了落后工艺的淘汰步伐——

明水公司用工业汽轮机替代传统电机拖动设备后，年节电2 700万kW·h，节约电费900万元以上；联盟公司采用新型三废造气流化混燃炉，仅一台60 t三废炉每年就可节约标准煤1.25 万t；晋丰公司醇烃化工艺代铜洗工艺，年可节约费用579万元，减排废气5 000 t以上……

极为引人注目的是，晋城煤业集团走自主创新之路，使煤化工产业科技亮点频现。

2009年，他们在灰熔聚粉煤加压气化、富氧连续气化、航天炉粉煤气化工艺等三种煤气化技术上取得突破性进展，受到国内外化工界同仁的关注。

“加压灰熔聚流化床粉煤气化技术开发与工业示范” — —是晋煤集团以我为主，联合有关科研机构共同申报的国家“863”计划先进能源技术领域重点项目课题。2009年6月，依托这一技术建设的国内首套10万t/a合成油示范工程打通全部流程，产出合格的93 号汽油。这标志着，晋城矿区原来没有单独开采价值，但又有丰富储量的15号高硫、高灰、高灰熔点“三高”劣质煤不仅可以转化为清洁汽油，实现变废为宝，而且为全国的高硫、高灰、高灰熔点劣质煤资源的洁净化开发利用提供一条经济、合理、可靠的煤化工技术路线。该项目全面运营后，预计每年可利用“三高”劣质煤50万 t。

2009年6月，国内首套新型富氧连续气化炉在晋城煤业集团子公司 — —晋开公司投运成功。这一新型技术对煤的适应性非常强，每吨合成氨成本可下降185元，提高造气能力100%～150%，为我国解决现有常压间歇气化煤气炉排放CO2和其它有害气体提供了一把金钥匙。

晋煤集团年产10万吨煤制油示范工程项目

2009年6月，由晋城煤业集团子公司安徽临泉化工公司与有关科研单位共同合作开发的HT-L粉煤加压气化示范装置实现连续稳定运行。HT-L粉煤加压气化项目的成功达产，对国内煤化工企业的发展具有重大意义，同时也是对国家推行节能减排、发展循环经济政策的具体响应。

晋煤集团晋丰化肥厂

煤层气 — —清洁利用、变废为宝

2009年11月13日至15日，在中外跨国公司CEO圆桌会议暨联合国清洁煤技术示范和推广企业颁奖典礼大会上，晋城煤业集团作为中国煤层气开发利用成绩突出的企业，被大会授予“联合国清洁煤技术示范和推广企业”。

上世纪九十年代初期，随着老矿井优质无烟煤资源面临枯竭，晋城煤业集团煤炭生产逐步进入了高瓦斯开采时期——老矿井劣质煤的开采面临局部区域开始出现瓦斯的考验；新建矿井个个都是高瓦斯矿井，有的甚至排在了世界的前列。

为了实现高瓦斯矿井低瓦斯条件下开采，晋城煤业集团早在上世纪九十年代就开始了对矿井瓦斯的抽排试验。

进入二十一世纪以来，晋城煤业集团开发利用能力大幅提高，建成了目前国内最大的煤层气开发利用基地，截至目前，晋城煤业集团累计施工完成2 300多口地面煤层气井，形成了15亿 m3/a的煤层气抽采能力、11.5亿 m3/a的利用能力，煤层气开发业务也扩展到山西阳泉、内蒙古阿拉善、甘肃庆阳等地，成为全国低碳经济发展中瞩目的亮点。煤层气在发电、工业生产、民用、汽车运输等领域得到广泛利用。

利用瓦斯，晋城煤业集团建成了世界最大的瓦斯发电厂，年可利用煤层气约3.5亿m3，相当于减排二氧化碳525万t；建成了21个煤层气加气站，加气业务已从晋城当地拓展至太原、焦作、洛阳、郑州等地，使用规模达5 000余辆出租车、2 000余辆公交车、300余辆煤层气重卡。2009年，晋城煤业集团煤层气利用量占全国利用总量的30 %，煤层气利用率达60 %。利用煤层气7.05亿 m3，相当于减排 C O21 057.5亿 m3。此外，2010年，晋城煤业集团预计利用煤层气9.5亿 m3，相当于减排CO21 425万 t。

极具示范意义的是：2009年，晋城煤业集团所有燃煤发电机组和供热锅炉全部完成向燃气发电机组和燃气锅炉的改造，实现了“产煤不烧煤”的历史性突破。

晋城煤业集团编制了《山西省煤层气和压缩煤层气质量标准》等地方标准和《民用煤层气（煤矿瓦斯）》和《车用压缩煤层气》两项国家标准，成功掌握了地面“清水钻井，活性水压裂，低压排采，定压集输”一整套成熟的技术体系和煤层气压缩（CNG）和液化（LNG）技术工艺，为煤层气开发利用跨区域合作提供了保证。

如今，畅游在这样的绿色海洋里，使晋煤人的梦想更加靓丽——

打造“亿吨基地、千亿规模、百年企业、能源旗舰”的战略愿景，努力把企业建设成为主业规模大、体制机制活、创新能力强、经济效益高、生态环境美、跨区域、跨行业、跨所有制、跨国界、极具竞争能力的现代化能源旗舰型集团。

（图片提供 晋煤集团宣传部）

编辑 张 辉

1672-5050（2010）09-0010-04