康利军

(平山县交通局地方道路管理站)

水泥混凝土面板出现断板是施工中较普遍存在的问题。下面就混凝土断板的成因与控制,结合工程实践过程中积累的一些经验谈谈看法。

1 断板的成因

断板产生的形式和种类很多,要根本解决混凝土中断板问题,还是需要从混凝土断板的形成原因入手。正确判断和分析混凝土面板断板的成因是有效地控制和减少混凝土断板产生的最有效的途径。

1.1 配合比设计方面的原因

(1)粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,导致断板的产生。

(2)粗集料针片含量越大,混凝土单位用灰量、用水量增多,收缩量越大越容易出现断板。

(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。例如在平山县207线施工中,由于早强剂不均匀而产生断板较多。

(4)水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

(5)水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大越易开裂。

(6)单位混凝土的水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大、收缩越大。

(7)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性差,导致混凝土出现离析、泌水、保水性不良,增加收缩值。

(8)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。

1.2 施工及现场养护原因

(1)现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,亦导致断板的产生。

(2)现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。

(3)切缝距离太长,超过 5m的板块容易出现断板。

1.3 使用原因(外界因素)

(1)路基不均匀沉降,产生沉降断板。

(2)使用超负荷载。

(3)人为因素,如在构件上随意凿洞等,引起裂缝。

(4)周围环境影响,酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。

2 裂缝的控制措施

2.1 材料选择和混凝土配合比设计方面

(1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。

(2)选用级配优良的砂、石原材料,液塑限应满足规范要求。

(3)积极采用掺合料和混凝土外加剂。可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

(4)正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。

(5)配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。

2.2 现场操作方面

(1)浇捣工作：浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振。

(2)混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护,养护时间为 14～28d。

(3)浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度断板。

(4)避免在烈日下或风雨中浇灌混凝土。

(5)夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时可采用遮阳棚。

(6)切缝距离不宜太长,不大于 5m为好。

3 结束语

综上所述,对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题,需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入,材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高,相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。