■ 马淑萍刘 斌

〔1新疆呼图壁县银丰棉业有限公司，新疆呼图壁831200〕

〔2新疆新赛棉业有限公司，新疆呼图壁831200〕

400型液压打包机电磁线圈故障判断与排除

■ 马淑萍1刘 斌2

〔1新疆呼图壁县银丰棉业有限公司，新疆呼图壁831200〕

〔2新疆新赛棉业有限公司，新疆呼图壁831200〕

随着国家棉花检验体制改革的不断推进，400型液压打包机广泛地应用在棉花加工生产线上，打包能力强，自动化程度高。在轧花生产工艺中，皮棉打包是整条生产线的终端工序，液压打包机一旦出现故障，将会造成整条生产线停产。要保证液压打包机安全稳定工作，就需要操作工人全面了解打包机各方面的知识，平时精心维护保养，出现故障时能准确判断原因，及时找到故障点并予以排除。

轧花企业在棉花加工生产期间，要求设备故障要很快排除，尽量不影响生产。但很快的前提是准，只有判断准确，才能迅速排除。逻辑检查与分析法就是可以达到在准确的前提下，以快为特点的一种检查方法。逻辑检查的关键是吃透液压和电器工作原理图，明白相互间的逻辑关系，对故障做出具体分析，找出故障可能出现的范围，在故障范围的中间环节进行检查，先易后难，先外后内，先表后里。这样，可以事半功倍，迅速判断故障所在，加快检修速度。

以下简要介绍一下我公司在生产过程中，为排除打包机电磁线圈出现的故障所采取的方法。

一、设备故障现象

在2009年10月初轧花生产中，400型液压打包机送棉油缸出现故障。送棉油缸工退到位后，不能差动快进，停车20~30 min后再起动,送棉油缸又能恢复差动快进，连续送棉5~10 min，故障再次发生，造成生产线不能正常工作。

二、判断故障过程

1.根据故障现象判断故障点。

根据当班操作人员详细描述事故发生时的现象，对照400型打包机液压原理图和电器控制原理图，初步判断故障点发生在电磁铁YV34、YV21、YV19控制的油路中。

2.检查电器控制部分。

检查电器控制线路、电压是否正常。通电后，3个电磁铁均有动作，电器部分工作正常。

3.检查液压控制部分。

检查液压系统压力是否正常。分别检查3个电磁铁对应的换向阀，没有发现卡阻现象，排除阀芯卡阻造成换向阀失灵发生故障的因素，液压控制部分工作正常。

4.利用排除法找到故障点。

排除电器控制部分及液压控制部分原因后，结合故障现象，检查了电磁铁吸力，找到产生到故障的原因：YV21电磁铁线圈长期连续使用发热老化，连续工作5~ 10 min后，线圈过热引起吸力不足无法将阀芯推开，造成送棉油缸不能差动快进。

三、故障排除

查明故障原因后，应马上排除故障恢复生产。本例中，故障原因是由于YV21线圈连续使用后发热引起吸力不足造成的，因此，如不让线圈过热就能保证电磁铁工作，使打包机恢复生产。经过查询打包机液压原理图发现，负责提箱、抛包的YV27线圈型号与YV21故障线圈型号相同，而YV27线圈只负责提箱、抛包，做功间隔时间较长、使用频率低，线圈不发热。于是，将YV21线圈与负责提箱、抛包的YV27线圈进行调换后开车运行，两个线圈都不发热，设备故障排除，打包机很快重新投入正常生产运转中。当然，这只是临时措施，要彻底解决线圈发热问题，作者认为应改变YV21线圈的设计选型。

四、小结

综上所述，运用逻辑检查分析，可以根据打包设备工作时机械、液压、电气三大系统间顺序动作的相互逻辑关系，结合故障状况及故障现象进行机、电、液综合工作的分析，迅速缩小检查范围，然后判断故障方位。