浅谈混凝土工程施工质量监理要点

2010-08-15梁毅诗

科学之友 2010年6期

梁毅诗

（中国建设银行广西区分行，广西南宁 530000）

近年来，随着我国建筑业的迅猛发展，大量的住宅工程项目投入建设。在建筑工程设计中，混凝土结构以其低造价、成熟的设计理论施工技术、良好的抗震性能等优势占有相当的比重，混凝土结构工程已经越来越多的用于工业、民用建筑以及交通工程基础设施等方面。对于混凝土结构的建筑物来说，混凝土质量的优劣具有举足轻重的作用，关系到建筑物的安全与寿命。因此，在对工程实施监督管理过程中，对混凝土质量的控制就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

1 混凝土工程中可能出现的质量问题

混凝土工程的质量问题主要集中在以下几点：①混凝土会因原材料的问题，存在质量缺陷和裂缝；②混凝土配方设计不合理而产生的质量问题；③混凝土在运输过程中，由于颠簸，易出现浆石分离、沉降等离析现象；④混凝土搅拌计量不准，搅拌时间不足，现场震荡不当引起的质量问题；⑤混凝土护养工作不及时，同时对相邻施工段混凝土施工有较大的干扰，因而实施时有一定的难度；⑥无冬季雨季施工保证措施等引起的质量问题；⑦预留孔洞、预埋件偏位；⑧窗洞下口混凝土不到位、胀膜、施工缝未处理好。

2 混凝土施工质量监控要点

2.1 原材料的控制

原材料质量的优劣，直接影响到混凝土构造物的内在质量。所以监理工程师在重视材料的各项物理性能的同时，必须严把材料关。水泥品种繁多，监理工程师应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择的水泥强度一般为混凝土强度等级的1.5倍～2.0倍为宜。在检验水泥质量资料时，凡氧化铁、三氧化硫、初终凝时间、安定性中任一项指标不符合现行水泥标准均不能进入工程现场。当水泥的外观及出厂资料一致后，监督施工企业立即按批量抽样送检。复检的水泥在试验报告检查内容全部合格时，才准许用于混凝土施工。细骨料砂要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1 cm～3 cm的碎石。在外加剂上，首先要求施工监理方应检查外加剂生产厂家的出厂合格证及质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。为了防止过期失效的外加剂用于工程，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期。污水、工业废水、酸性水和硫酸盐含量超过标准的水不能用于拌制混凝土。凡是不能饮用的水，应在水质化验后，方可用于拌制混凝土。

2.2 加强混凝土配制的控制

混凝土应按照设计配合比，确定了各种原材料之后，监理工程师必须要求施工单位对原材料实行见证取样，再交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查确定能够满足工程的各项要求后，方可允许进行现场混凝土的搅拌和浇筑工作。

在混凝土现场搅拌投料过程中，投料顺序应为粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料先干拌0.5 min～1 min再加水，水应分三次加入。混凝土应采用机械搅拌，并根据掺入的外加剂类型及技术要求合理确定搅拌时间。

2.3 浇筑过程的质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师必须对每个涉及质量的因素进行全面控制。对于混凝土的浇筑顺序和方法、强度，监理工程师事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理。水电供应是否保证，现场管理人员及操作人员是否配备周全；振捣器的类型、规格和数量是否满足混凝土的振捣器要求；施工时的天气有无大的变化影响；抽查坍落度及试块用的器具是否在施工现场；大体积混凝土浇筑的降温及控温准备；冬季施工混凝土浇筑的保温措施及养护覆盖材料的准备等。另外，在施工缝浇筑混凝土时，监理工程师还应特别注意检查施工缝处板厚是否符合设计要求，判断已浇筑的混凝土抗压强度是1.2 mm2以上，并对施工缝处的凿毛、清理、接浆等进行认真地检查。

2.4 振捣方式的质量控制

为了避免由于振捣方式不正确而导致混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性，监理单位督促施工单位根据设计图纸及其施工规范等事前做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底。混凝土需采用混凝土振动器进行振捣：①当用表面式混凝土振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土必须振捣密实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式混凝土振动器时，插点间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度就不小于50 mm，每一振点应快插慢拔，使振动棒拔出后，混凝土自然地填满插孔。

2.5 混凝土的护养

自然环境中浇筑的混凝土，在凝结过程中，水分会不断地散失，难以保持水泥的水化反应，严重地会导致质量下降。因此，监理工程师应予以高度重视混凝土的护养，要督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土养护要在终凝后12 h以内进行。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案将温差控制在设计要求的范围内。