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旋锻对Mo-Ti-Zr合金性能及显微组织的影响

2010-08-04罗明范景莲成会朝田家敏卢明园

中南大学学报(自然科学版) 2010年1期
关键词:变形

罗明,范景莲,成会朝,田家敏,卢明园

(中南大学 粉末冶金国家重点实验室,湖南 长沙,410083)

钼合金具有优良的导电、导热以及耐腐蚀性能,而且具有较低的热膨胀系数、较高的硬度和很高的高温强度,因而应用广泛[1]。钼合金的常用制备方法有电弧熔化-铸造法和粉末冶金法。相对于电弧熔化-铸造法,粉末冶金法可以节省真空自耗电弧炉、大型挤压机和锻锤以及相应的高温加热炉等大型设备,简化工序,降低消耗,提高生产能力及成品率。但粉末冶金法制备的钼合金由于具有一定的孔隙,使其强度和韧性大大降低[2]。无论采用何种方法制备Mo-Ti-Zr合金棒材,最后都要进行热挤压或锻造,以改善塑性和加工性能[3]。通常是采用热挤压和锻造相结合的方法,只采用热挤压变形是不够的,还必须进行充分的锻造变形使组织得到进一步均匀化[4]。由于Mo-Ti-Zr合金棒材热变形加工比较困难,烧结后的合金首先应进行热挤压开坯,然后锻造,而这样的加工工艺对提高合金的力学性能有不利影响[5]。粉末热锻是将烧结的预成形坯加热后在闭式模中锻造成零件的一种新工艺,它将传统的粉末冶金与精密模锻很好地结合起来,兼具粉末冶金和精密模锻两方面的优点:经热锻制备的零件相对密度高,具有较均匀的细晶粒组织,物理和力学性能大大提高[6-7];同时,它又保持普通粉末冶金少切削、无切削的工艺优点,具有成形精确、材料利用率高等特点。因而,粉末锻造已广泛应用于各种钼合金[8-11]的研究中。……

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