王 芳

1 适用范围

钢结构点支承玻璃幕墙适用于非抗震设计或6度～8度抗震设计及建筑高度150 m以下的新旧民用建筑工程中钢结构点支承玻璃幕墙安装施工。

2 施工工艺流程

施工准备→埋件校准与处理→钢支承安装→焊驳接座→驳接系统安装→玻璃面板安装→板缝耐候胶处理→验收。

3 操作要点

3.1 施工准备

1)熟悉施工图纸及设计说明,做好图纸预审工作,重点对门窗口的位置、尺寸等进行校核。2)结合工程现场进行施工放样,与土建设计施工图进行核对,对已建主体结构进行复测,并按实测结果对幕墙设计进行必要调整,方可填报备料计划进行加工制作。3)编制作业指导书并完成对工长、班组长及操作人员的技术质量交底。4)根据建筑物轴线及水准点,对钢结构支承进行放样定位,首先设定控制点线,利用经纬仪测设安装垂直线,水准仪、钢尺引测水平位置线,从而确定钢结构支承安装位置线。5)建筑主体结构施工完毕,并经设计、监理、建设等单位验收合格。幕墙施工作业面范围内已完成对主体结构施工建筑垃圾等的清除。6)双排脚手架或电动吊篮已搭设完成并经验收合格。

3.2 埋件校准与处理

在玻璃幕墙安装前,对建筑物主体结构进行测量,按施工图纸采用水准仪、经纬仪、钢尺等进行测量放线,并按施工控制线对预埋件进行校准,对位置超差和遗漏的埋件,按设计要求处理,后置埋件选用化学锚栓固定,应避免损伤结构受力筋,埋件标高偏差不大于10 mm,位置偏差不大于20 mm,同时保存抗拉拔试验和施工记录。

3.3 钢支承安装

1)钢支承分梁式和桁架式两种。2)采用吊车将钢支承进行就位并临时固定,检查调整,保证其垂直及间距合格后固定,固定应符合设计要求,一般采用螺栓连接或焊接。3)对距结构层较远的钢支承,则采用由结构层外伸横梁固定,横梁与钢支承一般采用螺栓连接,每个连接点不少于两条螺栓。4)桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接,焊缝高度不小于6 mm,采用钢管时宜在节点处直接焊接,主管不宜开孔,支管不应穿入主管内。

3.4 焊驳接座

1)钢支承安装调整合格固定后,按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。2)固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。

3.5 驳接系统安装

1)表面处理完成后,将驳接爪插入驳接座的安装孔内,用水平尺校准其水平度,钻定位销孔并装入定位销,固定牢固,驳接爪应能进行三维调整,以减少或消除结构温差变形的影响,采用与玻璃同尺寸同孔的模具,校正每个挂件的位置,以确保准确无误。2)每块玻璃四周在工厂加工钻4个孔,孔径一般为20,其定位要准确,玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求,并不宜小于70 mm,挂件的每个爪与1块玻璃1个孔相连接,1块玻璃固定于4个挂件上,玻璃面板固定支点个数应不小于4个。玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行,加工允许偏差:边长尺寸±1 mm,对角线差不大于2 mm,钻孔位置±0.8 mm,孔距±1 mm,孔轴与玻璃平面垂直度±12′。3)将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好,再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓,为确保驳接头处的气密性和水密性,采用扳手进行扭力控制,拧紧力矩一般为10 N·m,应注意驳接头的定位距离,安装前应对驳接头螺栓松紧度及配套件等进行全面检查,确保质量。安装时,驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触,弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配,其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面,厚度不宜小于1 mm。

3.6 玻璃面板安装

1)安装前,对玻璃及吸盘上的灰尘进行清洁,根据玻璃重量确定吸盘数量。2)将装好驳接头的玻璃人工(机械)用吸盘抬起,把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内,拧上螺栓。3)玻璃粗装完成后,调整位置,使玻璃水平偏差符合要求后,对整体立面垂直平整度进行检查,合格后方可紧固螺栓,安装应牢固并配合严密。

3.7 验收

按GB 50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范中有关点支式玻璃幕墙的相应内容进行资料核查和实体质量验收。

4 材料与设备

1)材料。钢材、玻璃、硅酮耐候密封胶、不锈钢爪、驳接件、化学螺栓、紧固件及配件。

2)机具设备。吊车、吸盘、电焊机、电锤、扳手、嵌缝枪、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺等。

5 质量控制

5.1 主控项目

1)所用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2)造型和立面分隔应符合设计要求。3)使用的玻璃应符合下列规定:a.应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求,一般应采用钢化玻璃。b.玻璃厚度应不小于6 mm,夹层玻璃的夹层胶片的厚度应不小于0.76 mm,玻璃边缘均应处理,钢化玻璃表面不得有损伤,厚度不大于8 mm的钢化玻璃应进行引爆处理。4)支承体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6)应采用带万向头的不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250 mm。7)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。8)玻璃幕墙应无渗漏。9)密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定,胶应在有效期内使用。10)防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

5.2 一般项目

1)玻璃表面应平整、洁净,整幅玻璃的色泽应均匀一致,不得有污染。2)每平方米玻璃的表面质量:不允许有明显划伤和长度大于100 mm的轻微划伤;长度不大于100 mm的轻微划伤不大于8条;擦伤总面积不大于500 mm2。3)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4)玻璃面板安装质量见表1。5)支承结构安装技术要求见表2。6)幕墙工程须做好以下资料的收集整理:经建筑设计单位确认的幕墙设计文件;气密性能、水密性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告;材料、组件出厂合格证及检验报告;锚栓拉拔试验报告;支承装置力学性能检验报告;淋水试验、隐蔽验收等施工记录。

表1 玻璃面板安装质量

表2 支承结构安装技术要求

6 结语

钢结构点支承玻璃幕墙将外围护墙防风、遮雨、保温、隔热、防噪声、防空气渗透等使用功能与建筑装饰功能有机地结合为一体,依靠驳接系统作为支承装置,受力合理,传力明确,克服了结构胶相容性和胶老化问题,防止玻璃脱落,保证了结构安全。材料单一,施工方便、快捷,工期较短。墙体自重轻,从而降低主体结构和基础造价。幕墙构件维护方便,可更换,建筑光亮明快,给人一种全新概念,能产生较好的建筑艺术效果,得到了广泛的应用。