王贤明

（台州发电厂， 浙江 台州 318016）

HP863碗式中速磨煤机存在的问题及解决措施

王贤明

（台州发电厂， 浙江 台州 318016）

介绍了HP863碗式中速磨煤机构造及使用情况，详细分析了磨煤机使用中存在的石子煤量偏多、磨碗差压高、磨煤机低出力或不出力、磨煤机基座漏风及润滑油泵联轴器损坏等缺陷，找出原因并逐一解决，以达到理想工作要求。

磨煤机；HP863；碗式；中速；问题；措施

1 磨煤机运行概况

台州发电厂五期工程2×300 MW机组，其锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、中间再热、自然循环单汽包、Π型露天布置式锅炉，燃烧系统为四角切圆正压直吹式，每台锅炉配有5台上海重型机器厂生产的HP863碗式中速磨煤机。燃用设计煤种时投用4台磨煤机可保证锅炉的最大连续出力、另一台磨煤机备用。磨煤机设计工况下的主要参数见表1。

HP863磨煤机由行星齿轮减速机、侧机体、磨碗及叶轮装置、3只独立弹簧加载磨辊、分离器、多出口装置等组成。原煤通过落煤管进入旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动，通过绕轴转动的磨辊装置时，被研磨成粉。磨煤机热一次风进入侧机体，沿磨碗周围的叶轮向上作垂直方向运动。在磨碗外径较小、较轻的煤粒被气流携带向上，重而不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体，被刮煤板排出磨煤机。向上的风粉混合物在分离器折向挡板的作用下进一步分离，不合格的粗煤粉回落到磨碗中进一步碾磨，合格的细煤粉被出口文丘里和多出口装置分成均匀的4股，进入送粉管道，最后吹进炉膛进行燃烧。

表1 磨煤机工作参数

机组自2007年12月投产以来，磨煤机运行一直不是很稳定。在初期运行的前3个月，石子煤量明显偏多，并伴有大量细颗粒煤粉，磨碗差压比较高。运行到半年左右，磨煤机经常发生润滑油站油泵联轴器损坏故障，淋油中断，磨煤机跳闸，严重影响机组的安全可靠运行。备用磨煤机转工作运行时，经常出现磨煤机低出力或不出力运行，当增加磨煤机给煤量时，电流不随煤量正常变化，石子煤较多，出力上不去，直接影响机组出力。自机组投产以来，磨煤机基座一直漏风，特别是在停磨备用时磨煤机漏风漏灰，严重影响生产环境。

2 存在问题的分析及解决措施

2.1 石子煤量偏多，磨碗差压高

2.1.1 原因分析

磨煤机在运行2 000 h左右时，石子煤大量增加，石子煤中带细颗粒的煤粉较多，磨碗压差达3 kPa（正常条件为2 kPa左右）。说明磨碗叶轮喷嘴口一次风压不足或者出口阻力大，造成石子煤分离效果不理想。经查磨煤机分离器折向门开度正常，煤粉细度符合要求，一次风量正常，应该不存在出口阻力大的问题。磨内检查发现，磨碗叶轮可调罩与分离器衬板安装间隙与技术要求不符合，实际间隙为20～25 mm，而技术要求为12±2 mm。由于叶轮可调罩间隙与分离器间隙过大，造成一次风不完全流经叶轮喷嘴，而从该间隙旁路进入机体内。在相同一次风量条件下，造成叶轮喷口风压不足，不能有效地托起煤粉，使得大量原煤经过喷嘴进入侧机体，被石子煤刮板排出机体外变成石子煤。

2.1.2 解决措施

调整叶轮可调罩间隙，通常在不影响磨煤机运行条件下，间隙越小，一次风旁路风量越少，效率越高。以分离器中间衬板最低点为基准，考虑磨煤机热态膨胀量，调整间隙为4～6 mm。调整后效果良好，磨煤机石子煤量比原来降低了3/4左右，磨碗压差也在1.7～2 kPa的正常值范围内。

2.2 磨煤机低出力或不出力

2.2.1 原因分析

该现象首次出现在首台投产机组的B磨煤机，当时该磨煤机已运行了3 000 h左右，在备用较长一段时间后正常切换。启动时最低煤量10 t/h，电流26 A，石子煤量等正常，当增加煤量到20 t/h时，发现磨煤机电流不随煤量正常上升，而保持不变（26 A），石子煤量突然增多，机组负荷也没有相应变化。说明磨煤机不出力，增加的煤量全部变成石子煤排出。停运后，对磨煤机内部进行检查，除1只磨煤辊转动不灵活外，其余都正常。第二台机组投产后，多台磨煤机也出现这种现象。经过检查发现都有磨辊转动不灵活状况，调整后重新启动磨煤机，运行正常。

经过分析，上述现象是由于磨辊不随磨碗转动碾压原煤，而推着原煤造成的。造成磨辊不转的原因可能是：磨辊本身有卡涩或者转动阻力较大；或启动时原煤碾磨层厚度不当，没有带动磨辊转动。

2.2.2 解决措施

根据上述分析，采取如下措施：

（1）磨煤机由备用状态切换转到运行时，尽量保持空磨运行，等磨煤机运行一段时间稳定后，慢慢增加出力。

（2）当出现磨煤机电流与所运行的煤量不对应现象时，应对不灵活的磨辊进行调整，同时适当调整磨辊与磨碗间隙，增加磨辊与磨碗的摩擦力，直接由磨碗带动磨辊转动运行。

考虑到磨辊自身的灵活性，防止磨辊在运行中轴承咬死，要加大磨辊轴承端隙。根据厂家提供的技术数据，磨辊轴承安装端隙控制在0.05～0.08 mm。由于磨辊润滑油为N680极压工业齿轮油，在磨煤机工作温度时，其粘度相当大，运行阻力大。因此，在磨辊转动不窜轴条件下，尽量增大两轴承游隙，根据实践轴承端隙可放大至0.18～0.25 mm。

2.3 基座漏风严重

2.3.1 原因分析

磨煤机基座密封装置结构如图1所示，基座密封装置由内气密封、密封风室及外气密封装置组成。当磨煤机运行时，密封风通过管道进入密封风室，由于密封风压力大于磨内热一次风，阻止了磨内热一次风外漏。但密封风也存在外漏，由于密封风是压缩空气，对磨外环境不构成污染。当磨煤机停役备用时，通向磨煤机的各通道关闭，不存在漏风漏粉现象；但磨煤机热一次风隔绝门关闭不严密时，热一次风进入磨煤机，再通过磨煤机基座装置外漏，造成环境污染。

2.3.2 解决措施

只有对磨煤机热风隔绝门进行检修，增加隔绝门的关闭严密封性，才能从根源上解决磨煤机备用状态下的漏风漏粉问题。磨煤机基座密封装置的动静结合部位，即内、外密封不可能为零间隙接触，该结构在运行时要完全不漏风是不可能。要使其完全不漏风，应把基座密封改造成全接触式的碳精环装置。

图1 磨煤机基座密封装置

2.4 润滑油站油泵联轴器损坏

2.4.1 原因分析

润滑油站油泵联轴器为TGL尼龙鼓型齿式联轴器，如图2所示。其内齿圈材料采用MC尼龙材料，外齿轴套采用45号锻钢，具有尺寸小、重量轻、转动惯量小、噪音小、装拆方便、免润滑等优点。因为电动机与油泵功率转送全靠尼龙内齿圈，尼龙易老化、损坏，且传动功率的内齿较小，而与之配合的是45号钢外齿轴套，所以内齿轮很容易损坏。当其中某一个内齿磨损或损坏时，其它齿轮分担的传动力则增加而加速损坏。当尼龙内齿轮损坏时，会直接导致联轴器脱开，出现油泵急停而跳磨现象，没有缓冲期与损坏前的异常征兆，造成非计划停用，对机组负荷冲击很大。

2.4.2 解决措施

图2 TGL尼龙鼓型联轴器

TGL尼龙鼓型齿式联轴器不适合发电厂使用，应更换为使用寿命长的联轴器，损坏前要有明显的症状，即使损坏也能持续使用一段时间。经过筛选，结合轴外观尺寸及传动功率配合，选定B1104-66-10-28爪型弹性联轴器。对10台磨煤机油泵联轴器全部进行了更换，运行至今没有出现异常，彻底清除了由此出现的计划外停磨。

3 结语

通过对磨煤机出现问题的分析与改进，提高了磨煤机运行的可靠性、安全性，也进一步了解了HP型磨煤机的特性，为今后磨煤机的使用、维护及检修打下良好基础。

[1]上海重型机器厂有限公司.HP823，HP843，HP863碗式中速磨煤机运行维护手册[G].2006.

[2]黄基励.电力工程师手册（动力卷）[M].北京：中国电力出版社，2002.

（本文编辑：陆 莹）

Problems and Solutions for the HP863 Bowl-type Medium-speed Pulverizer

WANG Xian-ming
（Taizhou Power Plant，Taizhou Zhejiang 318016，China）

s:This paper describes the structure and operation conditions of the HP863 bowl-type medium-speed pulverizer,analyzes the problems ofexcessive quantity of pebble coal,high pressure difference of bowl,low or no output of pulverizer,air leakage at the base of pulverizer and damage to the coupling of lubricating pump in detail,solves the problems after finding reasons in order to meet the requirements of satisfactory operation.

pulverizer；HP863；bowl-type；medium-speed；problems；measures.

TK223.25

：B

：1007-1881（2010）09-0047-003

2010-02-05

王贤明（1971-），男，浙江台州人，工程师，从事发电厂设备检修技术管理工作。