李万绪

（陕西汉江投资开发有限公司，西安 710065）

论设备系统的定位检修方法及在水电厂的应用

李万绪

（陕西汉江投资开发有限公司，西安 710065）

0 引言

我国水电厂设备的检修，普遍实行计划检修体制。应修（即到期）必修，修必修好，是设备检修的基本原则。近几年以来，状态检修、点检定修在一些新厂开始推行，其均针对水电厂某一设备系统进行而不是设备元件，存在精确性或针对性差的问题，这样一是浪费了人力物力；二是过度检修造成设备的频繁拆卸，增加了在检修过程中产生新的设备缺陷及降低设备寿命的问题。而点检定修至少会使中型水电厂造成大量的人力浪费，大量设置点检员与电力系统这个维护型企业要求的“一专多能”有极大地冲突，经济性差。

水电机组的特点是结构部件大，检修工期长，受河流来水量的限制，大型检修（A级检修）一般都在枯水期的冬春季进行，机组检修时间相对比较集中。按行业导则[1]规定，机组B级～D级检修每年2次，A级检修4～6a一次。一般中型水电厂（装机容量25万～2.5万kW），1台发电机组的整体A级检修工期长达100d左右，一般性A级工期在40～50d，B级～D级检修在10d左右。无论是计划检修还是状态检修，其质量的好坏，是确保安全发电的重要基础，但由于检修对具体的故障点（故障元件）针对性不强，不可避免地对正常设备或设备系统进行过度检修（拆卸的设备多，检修设备少，大部分时间、精力、资金均耗费在拆卸和安装上），与企业的目标——利润最大化格格不入。……