吕大庆

(大唐洛阳热电厂,河南洛阳 471039)

1 设备概况

大唐洛阳热电厂DG1025/18.2-4型锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。每台锅炉设置1台刮板捞渣机,捞渣机位于锅炉炉膛灰斗的下方,是炉底除渣系统的重要设备,锅炉出渣采用机械出渣方式。炉渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽,当链条刮板到达斜槽顶部后,翻转返回捞渣机下部空仓中。在翻转的同时,渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。捞渣机上部水仓与锅炉渣斗之间有良好的密封。冷却水不断冲洗渣斗,并使捞渣机水仓的水温不高于60℃,以保护渣斗和捞渣机。刮板捞渣机正常出力为7.35t/h,最大出力为30t/h。斜坡角度为35°。捞渣机上槽体水平段底板及下槽体底板采用抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬以提高底板耐磨性并减少刮板与它的摩擦力。炉渣处理流程如图1所示。

图1 炉渣处理流程

刮板捞渣机系统包括上、下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。#5锅炉刮板捞渣机技术数据:生产厂家,青岛四洲电力设备有限公司;类型,GBL-12A×45型、水浸式下回链;液压马达驱动电机,30kW;正常工况用水量,50m3/h(0.3MPa);最大用水量,100m3/h(0.3 MPa);密封水量及压力,6m3/h(0.05MPa);正常工况,﹤60℃;最高工况,65℃;溢流水含灰量,0.05%;溢流堰,锯齿形堰带平行板澄清器;机体上升段倾角,35°;机体上槽水深,1.8m;机体上槽水容积,56m3;槽体材料和厚度,Q235-A,10mm;电动机型号,ILG4207-4A;功率,30kW;电压,380V;转速,1470r/min。

2 故障现象

2.1 故障现象1原因分析及处理

(1)故障现象:捞渣机刮板倾斜造成运行中过负荷跳闸。大唐洛阳热电厂#5炉捞渣机运行2年来,设备故障逐渐增多,尤其是2008年2—4月份,捞渣机故障突然增多,仅3月份捞渣机刮板倾斜就达21次(捞渣机刮板倾斜状况如图2所示)。捞渣机刮板倾斜威胁着锅炉的安全运行,倾斜的刮板带着沉重的灰渣,如不及时消除会使捞渣机过负荷跳闸停运。

图2 捞渣机刮板倾斜

(2)原因分析。检查发现,由于链条各个连接环的自然磨损使得整条链条在工作状态下的总长度增加,捞渣机链条张紧装置顶到底时仍过松。左右链条调整长短不一,甲侧链条比乙侧长120mm,导致两侧链条受力不均,使张紧油缸容易损坏造成运行期间乙侧张紧失效,这也是捞渣机刮板倾斜的主要原因。

(3)实施措施。2008年10月7—31日,利用#5炉检修机会对捞渣机张紧装置进行处理,将链条在2个张紧轮处接链环的销钉打开,使张紧轮与链条脱开,提出张紧轮进行解体检修。将张紧轮的轴承室用油清洗干净,检查轴承情况,测量轴承间隙,不符合要求应换新轴承,更换了乙侧的1个张紧油缸。将组装好的张紧轮装于张紧装置上,按要求固定并恢复链条。测量两边链条的长短,确定长度偏差较大的一段,解开链条并对该段甲乙侧的1/2进行对调后再连接上,使两边链条等长。由于链条总长度过长,甲乙侧同时截短相等长的链条环,使设备运行中张紧装置有可调整的余度,经过多次调整,使刮板倾斜得到校正。

2.2 故障现象2原因分析及处理

(1)故障现象:内导轮磨损导致导轮不转,液力驱动站油泵压力增大。2008年4月20日,检查发现捞渣机内导轮及涨紧轮运行中声音异常,部分导轮运转不正常,液力驱动站油泵压力增大,20min后引起捞渣机跳闸。

(2)原因分析。解体检查发现捞渣机前、后4个内导轮及2个张紧轮内部均不同程度地进有灰渣,造成导轮卡涩,在运行过程中,造成部分导轮不转,使捞渣机满负荷运行时力矩加大,液力驱动站油泵超压,引起捞渣机跳闸停运。造成内导轮进灰的主要原因:一是轴封水源由原来的工业水泵供水改为大唐洛阳热电厂废水处理厂供水后,3台废水工业泵不能联启,在手动切换时造成轴封供水短时间中断,从而导致管路堵塞,使灰渣进入导轮内;二是轴封损坏。

(3)实施措施。2008年10月7—31日,利用#5炉检修机会,对捞渣机内导轮全部进行了解体检修,更换所磨损的轴承,重新加注润滑油,更换磨损的轴封防止灰渣进入轴承,疏通被渣堵塞的轴封水管路;检查机体内前后4个内导轮的磨损情况,清理内导轮区域的灰焦,同时增加3台废水工业泵联启功能,加强运行设备的巡检,定期检验各泵联启的可靠性。

2.3 故障现象3原因分析及处理

(1)故障现象。渣仓顶部皮带式输送机设计不合理,附属设备故障多发。2008年4月23日,在#5炉渣仓调查时发现,大量灰渣溢出到皮带下方与皮带摩擦引起皮带过负荷跳闸并联跳捞渣机。

(2)原因分析。大唐洛阳热电厂捞渣机系统存在着诸多不合理的地方,比如渣仓多加了1套渣仓顶部皮带式输送机系统,包括2台电动辊筒、1条20 m长的皮带、10个托辊等。该系统附属设备多,在不间断运行时,容易造成电动滚筒损坏、皮带磨损、托辊卡死,设备故障多发。另外,由于输渣皮带过于窄小,灰渣容易溢出到皮带下方与下层皮带底部摩擦引起皮带过负荷跳闸并联跳捞渣机。维修人员必须每天派人清理渣仓处的积灰,大大增加了工作量。

(3)实施措施。2008年10月7—31日,利用#5炉停炉检修机会,拆除原渣仓上部的皮带输送机,更换为自行设计加工的一个裤衩式渣斗,使捞渣机出来的渣灰直接进入渣仓,这样减少了输灰皮带、电动滚筒、托辊等一系列设备,运行方式更加合理,彻底消除了捞渣机渣仓处缺陷的发生,使捞渣机缺陷大大减少。改造前、后设备对比情况如图3、图4所示。

2.4 故障现象4原因分析及处理

(1)故障现象:#5炉炉膛掉焦致使捞渣机跳闸。2008年4月25日,#5炉炉膛正常吹灰时掉大焦块使渣槽内渣量突然增加,直接导致捞渣机过负荷跳闸。

(2)原因分析。查看了#5炉捞渣机4月25日临近几日的出渣记录,发现最近燃煤质量不好,出渣量偏大。按照设计要求出灰量为7.5t/h左右,而此时出灰量达到20t/h,接近设计最大出灰量,加重了刮板的承受能力,加大了捞渣机负荷,遇到炉膛吹灰掉大焦块时直接造成捞渣机跳闸停运。#5炉捞渣机出渣量统计如图5所示。

图5 #5炉捞渣机出渣量统计(4月)

(3)实施措施。先关闭液压关断门,清理渣槽斜坡初始段内的大量集渣,调慢刮板的运行速度使其缓慢运行逐步将剩余的渣量大部分输送走,直到油压稳定捞渣机运行正常。运行中,加强巡视检查,注意炉内结焦情况和捞渣机渣船内机渣量情况,坚持定期吹灰制度防止结大焦,吹灰时加强设备检查做好事故预想。

3 结论与建议

(1)#5炉捞渣机治理后,缺陷次数大大减少,由原来平均15次/月减少到现在的3次/月。同时,保证了捞渣机的安全运行,减小了设备非计划停运的几率。

(2)经济效益显著。经过渣仓改造,每年皮带更换8次,每次更换20m(节省皮带费用4.48万元),节省电动滚筒8个(10.4万元),各类托辊60个(1.98万元),油类12.1万元,每年节约费用约18.96万元。

(3)捞渣机内导轮日常运行时,应根据情况适时对轴承进行补油,防止轴承缺油而损坏。

(4)各导轮轴封水管直径较小容易堵灰,应经常检查疏通保证轴封水正常投入,并考虑进一步改进。

(5)加强对捞渣机张紧装置的巡视检查,发现链条过松应随时调整。

[1]王锐,林晓东,李浩.C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施[J].华北电力技术,2009(z1):23-25.