丁 芳，崔保兴

（中国铝业中州分公司，河南 焦作 454174）

1．问题的提出

QF-6-2型发电机是中国铝业中州分公司的热力发电设备，由背压式汽轮机拖动。发电机的转子滑环由于长期使用而磨损，导致运行中产生电火花，影响设备的安全运行。

当滑环表面磨损后，要将滑环表面加工平整。以前滑环的加工是将发电机转子抽出来，送到机床上进行加工，费时费力。

为缩短检修工期，公司设计制作了专用工具，在不抽出转子的情况下，现场实施滑环表面加工，取得了良好的效果。

图1 发电机滑环装配示意图

2．设计思路

发电机滑环如图1所示。滑环在发电机端盖和轴承座之间，空间位置狭窄，决定用车床的加工方法对滑环表面进行加工。根据车床车削原理，要想对滑环表面进行修复加工，必须满足以下条件：滑环应能作回转运动；应有一把刀具沿轴向作直线运动；刀具还应能沿径向作直线运动。如图2所示，这样就能实现刀具的进给和切削，完成滑环表面的加工。

汽轮机组在检修时，盘车速度太低，无法满足发电机滑环加工需要，可将转速升至120～200r/min，这样滑环的回转运动就解决了；刀具的纵向运动可以利用CA616车床的小刀架，刀具的横向运动，需调整吃刀深度，即用敲刀的方法来控制，因滑环磨损量不大，一般单边为2～3mm，此方法可行。

小刀架的固定用刀架支撑完成，刀架支撑

（图3） 用螺栓紧固在轴承座上，夹刀器（图4） 是为了把刀具延伸至滑环表面，为了使支撑更加牢固，利用轴承座侧边的油孔作为第三个压紧点，具体安装方法见图5。

3.操作方法

(1)将刀装在夹刀器的刀槽中。

(2）将夹刀器装夹在CA616车床的小刀架上。

(3)将小刀架装在刀架支撑上，小刀架的定位凸台装在刀架支撑的凹槽中。

（4）将轴承座的两个螺栓卸掉，换上较长的螺栓，然后将刀架支撑与轴承紧固在一起，进行各个方向找正，利用轴承座的油孔作为第三个固定点。

（5）对刀时，以吃刀深度不大于0.5mm为宜，用敲刀法控制，对好刀后，手动匀速进刀，然后汽轮机操作人员配合调整转速，使转速控制在120～180r/min。

（6） 车削加工后，将转速调整到400r/min左右，用油石磨光表面。

4．结论

优点：①加工后，滑环表面可以满足需要；②夹刀器和刀架支撑制作简单，安装找正方便；③不必将转子抽出，在现场即可加工，可以节省大量的人力；④单台机组检修工期由8天缩短为1天半；⑤避免因转子拆卸、运输而造成的碰撞变形。

缺点：由于现场加工空间狭窄，夹刀器和刀架支撑不宜制作太大，刚性略显不足，加工过程中易振动，最后必须用油石磨削。