田旭海，齐向前

（天津诚信达金属检测技术有限公司，天津市，300384）

0 引言

P92钢具有比P91钢更高的抗蠕变性能，可以减轻锅炉和管道部件的重量，其抗热疲劳性能优于奥氏体不锈钢，已广泛应用于超超临界机组的主蒸汽、热段、低压和高压旁路等管件[1-2]。P92钢焊后淬硬倾向较大，为避免产生裂纹、获得良好的焊缝性能，必须对其进行焊后热处理。试验表明，当热处理温度低于740℃时，其冲击性能已不能满足标准要求，这就要求尽量提高热处理温度，降低焊缝内外壁温差[3-10]。本文比较了电阻加热与感应加热这2种热处理方式对P92钢近表面组织性能的影响。

1 试验方法

选取规格为φ538×94.5 mm的P92管道，严格按照P92焊接工艺进行焊接，焊后分别采用感应加热及电阻加热焊后热处理工艺进行焊后热处理。感应加热设备采用美国Proheat-35，电阻加热设备选用XDJW-D-360KW热处理控制柜，热处理恒温时间均为8 h，外壁温度均控制为760～770℃，控制内外壁温差小于20℃。对于感应加热，经计算可知趋肤效应深度为6 mm。对热处理后的距表层6 mm以内的母材进行显微组硬度、拉伸试验，并用金相显微镜、透射电镜对其微观组织进行观察分析。

2 试验结果与分析

2.1 力学性能

经热处理后，距P92钢管表面不同深度处的硬度值如表1所示。由表1可知：（1）经电阻加热和感应加热处理后，母材表层的硬度均低于母材中部的硬度，这是由于这2种加热方式都是靠热传导向内壁传递热量，表层温度较高，硬度较低；（2）在外壁温度相同的情况下，采用电阻加热的母材近表面硬度平均值低于采用感应加热的母材近表面硬度平均值；……