高默劼，孙 磊

（上海电力建设启动调整试验所，上海市，200031）

0 引言

某1000 MW超超临界新建机组锅炉为上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用一次中间再热、单炉膛单切圆燃烧、带循环泵及扩容器启动系统、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。BMCR工况额定蒸汽流量为3091 t/h，额定蒸汽压力为27.56 MPa（a）。

由于一些原因，本机组在汽轮机首次冲转后需等几个月后才能并网，并进行下一步的调试工作。在此期间，还要不定期地进行锅炉水压试验、锅炉点火和汽轮机试验等，从而使机组长期处于非正常运行状态，如果不在每次停炉后对锅炉水汽系统进行相应保护，锅炉水汽系统将会受到不同程度的腐蚀。因此，在每次停炉后对锅炉水汽系统进行保护是很有必要的。

1 停炉保护主要设备

本机组停炉保护主要设备及相应的容积如表1所示。从表1可以得出，主要设备容积合计775 m3。机组化学加药系统为2台机组共用，包括凝结水加氨计量泵3台，给水加氨计量泵3台，给水加联氨泵3台，由某电力设备制造厂提供成套加药系统装置。

表1 停炉保护主要设备及容积一览表Tab.1 Boiler shutdown main equipment and volume list

2 停炉保护方法

在本机组调试期间，针对每次停炉的不同条件和现场状况，分别采用了以下3种保护方法。

2.1 氨、联氨钝化烘干保护法

氨、联氨钝化烘干保护法能够对机组水汽系统进行较为全面的保护，由于锅炉还未停炉，热力系统的循环仍在进行，加入的氨和联氨随着水汽循环在整个水汽系统的金属表面形成致密的保护膜，隔断机组停运放水后大量氧气进入时与金属表面接触的途径，可以有效保护锅炉水汽系统的金属表面不被腐蚀。……