顾颖宾

（江苏核电有限公司，江苏 连云港 222042）

田湾核电站是依据中俄两国政府协议合作建设的大型核能项目，是我国“九五”期间开工建设的重点核电项目，规划建设8台核电机组，一期工程建设两台俄罗斯AES－91型压水堆核电机组，单机容量106万kW。

田湾核电站选用的俄罗斯AES－91型核电机组，是以20台WWER1000/320型系列核电机组的设计、建造和运行经验为基础，并吸取了西方压水堆的改进技术而完成的改进型设计，不仅满足了国际现行的核安全和辐射安全标准的要求，也符合我国核安全法规、标准，而且在某些方面已达到国际上正在设计的新一代核电站的要求。

田湾核电站AES－91型核电机组改进了堆芯设计和一回路设备，采用双层安全壳，安全系统改为四通道，增设了抑制超设计基准事故的系统以及采用德国西门子公司全数字化仪控系统等，提高了安全性、可靠性和运行效率。设计寿命40年，年平均负荷因子不低于80%，年发电量达140亿kW·h以上。

1 安全文化建设

安全是核电的生命，安全文化是核电企业的灵魂。

安全文化已经成为田湾核电站核安全管理的一项基本原则，是核安全管理发展的必然结果和要求。田湾核电的安全文化建设分为3个阶段：认知、提升和持续改进。

认知阶段：2004年IAEA Pre-OSART之后，田湾核电站起步开始推进安全文化建设。通过将安全文化培训纳入基本安全授权体系，对全员进行核安全文化基本知识培训，以此来宣传安全文化的理念，树立员工核安全文化的意识。该阶段历时两年左右（2004—2006年）。通过该阶段的培训认知，田湾核电站在员工尤其是中层管理队伍中建立了核安全文化管理的理念，核安全管理理念也从满足法规标准为最高要求逐渐向满足法规标准为最低要求转变。

提升阶段：2006年，田湾核电站接受了WANO组织的同行评估。此次评估对田湾核电站的核安全管理状况进行了全面的评估。这也标志着田湾核电站核安全管理由认知向提升转变的开始。结合WANO同行评估、机组调试试运行以及基于对核安全文化认识的提高，田湾核电站全面开展管理规范化和精细化推进工作，公司基本形成了“垂直管理、分级授权、相互协作、横向约束，规范化、程序化和信息化运作”的企业管理模式。

持续改进阶段：2008年初，公司管理层为了进一步明确贯彻坚持“安全第一、质量第一”的方针，明确管理层期望，提出总经理部八个期望：

明确的工作目标 质疑的工作态度

审慎的工作方法 清晰的沟通表达

严格地遵守程序 细致地自我检查

认真的工前会议 进取的和谐团队

同时编制发布了总经理部八个期望学习指导手册。该手册结合具体事例，形象生动地讲解了总经理部八个期望的含义和防人因失误工具的使用方法，大大提高了员工对公司总经理部八个期望以及防人因失误工具的理解，更深层次地推进了安全文化的建设。同时开展了一系列的活动，进一步进行安全文化的推广和深入：（1）对各项管理流程进行评估审查和优化，对电站管理程序体系进行审查，建立并实施了三个层次的文件综合管理体系；（2）完善经验反馈，引入状态报告制度，明确闭环控制要求；（3）开展自我评估活动；（4）开展人因管理工作；（5）积极组织各种形式的活动以推广使用防人因失误工具；（6）开展“5S”活动；（7）开展事件根本原因分析培训活动；（8）开发生产性能指标管理体系，对生产活动进行全面考核；（9）建立“坦诚、融合、开放”的对外交流制度，积极扩大与同行的交流。

在此基础上全面开展质量、环境和职业健康“三合一”体系认证，通过“三合一”体系的认证工作，进一步完善各项规章制度，全面提升安全管理水平，取得了显著的成效。2009年10月，公司通过了“三合一”体系的认证。

田湾核电站开展了多种形式的核安全文化相关的活动，安全文化水平得到了很大的提高，但也清醒地认识到田湾核电站目前的核安全文化水平与国际先进电站尚有一定的差距。持续改进并追求卓越的安全绩效将是我们坚定不移的目标。

2 运行团队建设

2.1 运行理念的培育

运行处在田湾核电站的安全生产过程中处于重要地位，其运行队伍是核电站保证机组安全生产的一支重要力量，在保持机组安全、稳定、满发，实现公司各项管理指标方面扮演着十分重要的角色。运行处设置有运行值（6个）、技术支持科、运行管理科、培训管理科、化学科、BOP车间和综合科，运行组织机构如图1所示。运行处在公司总经理部的领导下，将“追求卓越、持续改进”的理念与“第一次把事情做好，每次都把事情做好”，“人人都是一道安全屏障”和“安全第一，保守决策”这一核电站特有的安全、质量原则相结合，并由此衍生出运行处“细致管理，规范执行，保守决策，坦诚协作”的十六字管理方针。

图1 运行组织机构图Fig.1 Operation organization chart

运行处领导为了在全体员工脑海中建立核安全文化理念,并不断地巩固与强化,在处内设定了两个安全日,一个为“2·9”公司安全日,一个为“10·8”运行处安全日,并将安全理念制作成标语，张贴在现场工作场所和办公场所。在日常生产活动中通过深入践行总经理部八个期望，以及处管理层示范，全员参与执行，并通过各种经验反馈，不断强化安全理念，保证核安全文化内融于心，外践于行。

2.2 运行值团队建设

运行处工作以机组运行为中心展开，这就形成以运行值为中心，运行白班科组对其进行支持、管理与监督的工作团队。运行值作为机组的直接操控者，运行值团队建设是运行处工作重点之一。首先建立以值长为中心的运行值组织管理班子，加强值长安全监督、过程控制、推动工作的责任。树立值长权威，建立强势的值长集体。

核电站的运行工作涉及多个领域和专业，所有运行工作的开展均需要通过运行值的批准和控制。运行值长需要负责核安全的管理，生产任务的协调，设备健康状态的监视，意外情况的处理。鉴于值长的工作重要性和其跨专业协调的特点，确立了值长在机组安全生产活动中的核心地位。为了保证机组安全稳定运行，在发生异常时能够及时有效地消除缺陷，保障机组安全，总经理部领导及运行处管理层要求值长树立值班厂长的观念，为了机组的安全运行有权调动电厂一切资源。在运行实践中，这种概念逐渐深入人心，得到各部门的认可，有效地保证了电站的运行安全，也为机组及时消缺、提高安全性提供有力的保障。在发生危及机组安全的重大缺陷时，值长可以启动日常生产管理组，决策进一步行动，并有效督促机组消缺，为机组安全争取时间。日常生产早会由值长主持，但角色发生变化，在调试阶段值长以汇报为主，重要问题由领导作出决策和指示，而现阶段改为值长通报机组情况并对机组进一步工作进行全面的安排，落实责任处室，有效组织安全生产活动。

由于运行工作的复杂，对运行人员的技能要求高，知识面要求广。建立学习型运行值团队是运行人才培养的最有效的载体，也是保障机组安全的迫切需要。运行处建立了运行值明确的岗位上升通道，包括初级现操、中级现操、现场主管、操纵员、高级操纵员、副值长、值长。这给大家明确了前进的目标，为建立学习型团队提供了动力。运行值内部建立了有效的培训和考核体系，形成以老带新，互助互学的良好学习氛围。

在公司领导的指导下，运行处经过几年的努力，形成了作风硬朗，反应迅速，技能过关的运行值团队。并且在过去的几年里多次正确处理机组因设备缺陷引起的瞬态，将机组维持在安全稳定的状态。并且在“8·26事件”和“10·31事件”中正确处理机组的重大瞬态，避免事件的扩大和设备的损坏。

运行值是设备的直接操作者，良好工作习惯的养成对于实现“第一次把事情做好，每次都把事情做好”的目标至关重要。运行值认真学习防人因失误的工具，深入践行总经理部八个期望，把安全文化的理念贯彻到每一件工作中去。

2.3 运行处内运行值支持科室建设

为给运行值工作提供有力、连续的支持，运行处白班还设置了运行管理科、技术支持科等支持科室。

其中，运行管理科又分为大修管理组和日常管理组。大修管理组负责运行管理科大修部分的工作，主要包括大修机组的文件包审查，主隔离文件及大修相关文件的准备；日常管理组负责在机组正常运行期间跟踪机组生产运行情况，包括参加运行早会、批票会、日常生产管理组例会等会议，跟踪机组上的缺陷及其处理情况，及时跟踪机组上TCA、TSD及FOI的实施情况，并及时清理，组织进行机组缺陷普查及保电检查等工作。

技术支持科由各专业系统工程师组成，主要任务是为运行值提供连续的技术支持工作，以保证电站安全稳定运行。包括：负责现场重要系统与设备状态及机组重大问题的跟踪和状态分析；负责对重要事件的原因分析和确定后续纠正行动；根据需要编写、审查临时性技术文件（临时控制变更TCA、临时运行指令TOI、现场运行信息FOI等）；负责运行处技术改造的管理，包括参加工程改造例会及与运行相关的技改审查会，审查与评价改进项目对运行的影响，编写运行处的技改申请，并负责组织科内人员对技改实施情况进行跟踪，以及后续运行文件的修改，技改学习单的编制等工作；负责运行文件（包括运行规程、定期试验规程、运行图纸以及操作单等）的管理工作，组织运行文件的编制、审查与定期升版。

3 日常生产管理

田湾核电站在投入商业运行后，逐步实现了从工程调试到日常生产管理模式的转变。安全生产管理是公司的首要任务，在确保安全的基础上实现机组稳定运行是电厂持续追求的发展目标，田湾核电站生产管理就是围绕这个目标开展工作的。经过商运两年来的不断摸索并借鉴国内外同行的经验，形成了一套有田湾特色的生产管理体系，取得了一些成功的经验，下面就重点介绍其中一些内容。

3.1 日常生产管理组运作

2007年12月，江苏核电有限公司在继承行政管理模式的基础上，为了增加部门之间有效的横向交流，打破部门壁垒，减少基层接口，建立了日常生产管理组制度。用项目管理模式对机组0、1级及其他重要缺陷进行管理，建立并有效运作日常生产的控制指挥中心，一方面优化电站的资源利用，打破部门界限，提高组织的工作效率；大量的决策在日常生产管理组例会上进行。在这种模式下，科室A人员和科室B人员的工作在日常生产管理组例会上就可以协调解决，大大提高了效率，如图2所示。

图2 日常生产管理运作示意图Fig.2 Schematic of daily production management

另一方面，这种模式同时也优化了风险控制方式，提高了风险防范能力，对重要机组操作及具有高/中风险的生产计划项目进行集体风险分析和决策，编写相应生产管理组技术决定，从而推动机组重要缺陷的处理，最终实现对电站安全生产状态的有效控制。

日常生产管理组组织机构分为日常生产管理组决策层、日常生产管理组管理层（核心组）、日常生产管理组执行层，如图3所示。

当机组出现有停堆、停机或降负荷风险的重大缺陷时，根据机组状况值长认为有必要启动日常生产管理组时，值长可以随时启动日常生产管理组召开会议进行讨论，从而确保能够及时高效地进行决策。

图3 日常生产管理组组织机构示意图Fig.3 Daily production management organization chart

自从2007年12月实行日常生产管理组制度以来，截止到2010年3月8日，1号和2号机组共产生日常生产管理组技术决定149份，成功解决了机组功率运行期间一系列重要缺陷问题，确保了机组长期安全稳定运行；完善并升版《TCA、TSD管理程序》，将每台机组上原有的150多项TCA、TSD数量迅速减少到每台机组不超过10项，有效降低了大量的临时变更和临时装置对机组正常运行带来的风险和隐患；同时由于使用项目管理模式对机组0、1级及其他重要缺陷进行管理，从而使得机组0、1级缺陷按期开工率及按期完工率稳步上升，取得了良好的成效。

3.2 日常缺陷跟踪管理

机组在长期运行过程中，由于受到设备、系统状态、工作技能等因素的影响，不可避免地会出现各种各样的缺陷，怎样做好这些缺陷的管理工作，也是日常生产管理中的一个重要工作。根据长期的实践，形成了田湾核电站如下跟踪体系。

3.2.1 重要缺陷跟踪

在日常工作中，由生产计划部门每天编制《1、2号机组重要设备缺陷处理进展表》，将当天发生的机组0、1级及其他机组重要缺陷处理进展列入其中，进行跟踪更新并向公司领导和相关处室通报。另外，为了进一步突出重点，集中力量解决问题，从2008年8月开始，由生产计划部门汇总缺陷、组织讨论，根据缺陷的后果和风险，依次排序，列出需要优先解决的《1、2号机组十大重要缺陷》。督促各责任处室从处理方案、备品备件采购及人力支持等方面进行准备，定期更新进展情况并在公司主页发布。这一措施的推行得到了各生产处室的积极响应，取得了良好的效果。一方面对机组缺陷的处理划分出轻重缓急，避免顾此失彼；另一方面集中技术力量，解决疑难杂症，积极推动了1号机组发电机绝缘波动、汽轮机振动升高等一系列重要缺陷的处理，确保了机组安全稳定运行。

3.2.2 设备检修遗留项目跟踪

由于受到机组运行状态、系统运行状态、备品备件、工具、技术资料等方面的制约和影响，总会存在一些设备检修的遗留项目。主要有两类：

（1）等备件遗留项目：由维修部门对等备件工作票进行归口管理，每周更新一次所有等备件项目清单，并通过与电站合同采购部门接口来获取备品备件采购进度和到货信息，对已到货的等备件工作票及时提交到日计划中执行。

（2）等状态遗留项目：在机组功率运行期间不具备条件消缺的遗留项目，由计划部门编制机组预小修计划，将遗留项目作为机组预小修项目进行跟踪，明确每个项目具体要等待的机组状态、确定具体工期、备品备件的准备情况及处理方案。每周根据机组状态对机组预小修计划及时进行更新，提前做好消缺准备。正是由于这种预小修项目跟踪制度的建立，每次电站进行计划小修时，机组小修计划都能够迅速、准确地编制生效，确保小修期间各项工作及时、有序地开展。

4 运行文件管理

田湾核电站是实行现代企业制度的企业，非常重视管理文件的规范化，田湾核电站在管理工作中始终强调严格按程序办事，对运行操作更是如此，要求三步以上的操作必须严格依照书面文件进行。但是运行文件是一个庞大的系统，加上田湾核电站1号和2号机组由于全面使用了数字化等新技术，自动化水平很高，导致运行文件与传统的规程相比改变较大。因此，田湾核电站运行文件的编制与完善也经历了一个艰苦的过程，根据现场实践反馈，对运行文件进行了多次修改、升版，使之逐步趋于完善。其中主要经历了三个阶段：

第一阶段：以使用俄供运行规程为主。根据总合同，俄方调试公司负责为中方编制一套电站运行文件，包括：

●总体运行程序（实现电站8个状态的转换）；

●系统运行程序（224个主要系统或设备）；

●定期试验程序（核安全3级及以上系统设备）；

●运行系统流程图；

●事故处理程序（包括正常运行偏离、设计事故、超设计基准事故）。

这一阶段从2001年开始接受俄方调试公司提交的运行文件开始，到调试期结束。当时中方和俄方的分工如下：

●中方和俄方共同确定运行程序的格式和内容；

●中方负责自行采购的第三国设备运行程序的编制；

●中方负责运行程序的审查、验证、批准，以及母语化；

●中方负责报警响应程序的编制。

在此阶段，中方运行人员根据规程在模拟机及现场的使用、验证情况，进行了大量的规程修正意见反馈与规程汉化工作。

第二阶段：以使用在俄供运行规程基础上自编的操作单为主。由于俄供正常运行规程每一本包括了各种工况，并包含了大量的类似系统设计文件（SDF）的一些系统说明信息，导致每份规程都是厚厚的一本，信息量很大，但可操作性较差，不便于现场实际使用，因此在装料后，中方开始将俄供正常运行规程转换为操作单，将具体操作步骤细化，便于现场使用。为避免技术责任的转移，调试期间仍使用俄供运行规程，而中方编写的操作单仅在机组调试期间进行验证后修改，一直到商运后才批准正式使用。中方运行人员为完善操作单的质量付出了大量汗水，操作单的质量也得到了有效保证，在商运后，机组上的运行操作基本上都是使用中方编制的操作单，反映良好。

第三阶段：以《生产文件管理系统》的电子化流程控制为基础的运行文件体系与质量的持续提升、完善。从2008年开始，运行处开始通过微机上的《生产文件管理系统》将运行文件的编、审、批以及文件的打印、配发、回收全部实现公司局域网内的电子化流程控制，并且启动了运行规程的全面升版和事故规程的再验证工作，以进一步优化规程质量。

5 电站化学控制与管理

5.1 田湾核电站化学控制优化措施

检测手段的优化——将原来俄供的一些落后检测设备更换成技术成熟、性能稳定、检测精度更高的先进设备，检测手段更加先进和完善，并不断研发和优化检测方法，开展不同分析方法和设备的内外比对试验，改造和增加必要的化学在线监测设备，确保分析数据的完整性和准确性。

化学工况的优化——对原俄方提交的水化学技术要求多次进行优化，这些水质标准优化措施得到了俄罗斯水压机设计局的批准。优化后的水质标准更加严格和科学，为提高水质、减少设备结构材料的腐蚀、确保燃料包壳和蒸汽发生器传热管安全屏障、减少蒸汽发生器二次侧的沉积物、降低一回路的放射性创造了条件。一些关键化学指标的优化对确保电站的长期稳定运行起到了重要作用，如提高蒸汽发生器给水的pH值，有利于减少蒸汽发生器二次侧的沉积物，降低传热管的腐蚀和减缓裂纹的扩展。

化学相关系统的技术改造和运行方式的优化——对一些化学相关系统原设计和设备方面的缺陷进行了技改，运行方式进行了优化，提高了水质，同时水质控制更加平稳。主要包括一回路冷却剂净化系统树脂饱和形式以及运行方式的优化，凝结水精处理系统树脂再生工艺的优化，采用淡水取水头部加氯工艺降低TOC，化水系统技改和再生工艺优化等。

严格的化学品控制管理——所有系统添加的化学试剂、树脂再生化学试剂、树脂，实施入厂复验；实行化学品归口管理，所有化学品实施标识管理，对化学品的使用范围和限制、有效期控制、技术鉴定、报废等作出了明确的规定；筛选更加适合田湾核电站WWER机组的树脂，对树脂和添加到系统的化学试剂如氢氧化钾的采购技术要求进行合理的优化，质量控制更加严格，减少了有害杂质进入系统。

化学控制管理——化学控制实行归口管理，明确各相关部门的职责，每年至少开展两次全厂的化学控制、化学品管理的检查和评估，并不定期开展专项化学活动，加大大修和节假日期间的化学品监督检查力度；从化学分析和监督、化学工况的运行控制和管理、质量控制、工况优化、趋势跟踪、化学工况异常的分析和纠正行动、化学人员的技能培养和团队建设、目标计划等实施全方位的化学控制管理。

5.2 水质控制和化学管理的效果

自商业运行以来，2台机组的化学指标一直保持WANO世界先进值的水平，各项水质指标的控制越来越平稳，运行水质不断提高。1号机组蒸汽发生器传热管的腐蚀和裂纹扩展速率得到了有效的控制，堵管数量逐年明显下降，T102大修堵管只有1根，2号机组蒸汽发生器没有发现因传热管腐蚀而堵管，2台机组没有监测到一回路冷却剂向蒸汽发生器二次侧泄漏的数据。

蒸汽发生器二次侧沉积物数量远远低于俄罗斯的同类机组，在最容易出现沉积物的蒸汽发生器传热管表面和蒸汽发生器壳体底部几乎没有沉积物，同时远低于化学清洗限值。两次大修检查发现沉积物没有明显变化，按照目前的沉积物变化趋势推断，预计10年内不需要进行化学清洗，避免了化学清洗过程中对传热管的腐蚀影响。而俄罗斯的核电站通常每年至少清洗1台，每台蒸汽发生器化学清洗的沉积物数量为几百千克甚至超过1 t。

树脂的不断合理选型和质量控制标准的优化，大大降低了树脂有害杂质进入一回路的风险。调试期间曾出现过按照俄方提交的树脂标准选择树脂，树脂中的杂质氯离子被洗脱进入一回路，导致机组从临界退至冷态。在采取了树脂控制管理措施后，没有再发生由于树脂出现氯离子洗脱而超标的情况，一回路的氯离子浓度得到了有效控制。

化学试剂的质量得到了有效的控制，入厂复验制度多次发现了不合格化学品，杜绝了不合格的化学品入厂，到目前为止没有发生过由于使用不合格的化学试剂而导致水质超标的案例。

化学分析手段的优化、工况优化、重要化学试剂和树脂标准的优化、蒸汽发生器首次冲洗方法的调整被俄罗斯一些核电站所借鉴，同时为田湾扩建工程以及俄罗斯新建核电站提供参考。

6 三废控制管理

核电站的放射性气态、液态和固态废物，简称“三废”。田湾核电站三废系统是为电站工程投入运行后产生的所有放射性气体、液体和固体废物提供处理、贮存的设施，使排放满足排放量控制值。这些设施的设计目标为务必使工作人员和广大公众所受的辐射照射低于国家标准规定的剂量限值。

6.1 放射性流出物排放标准

田湾核电站放射性年排放量批准值（管理限值）和管理目标值如表1所示。

6.2 电站三废系统的处理流程

电站通过三废系统对电站所产生的气体、液体和固体废物进行处理和暂存，通过严格的运行控制，确保所有的放射性排放能够满足排放控制要求，如图4所示。

6.3 放射性流出物排放实际监测数据

田湾核电站截至2010年2月份，放射性流出物当月排放及累计排放量与国家批准年限值比较的汇总结果，如表2所示。

田湾核电站2009年放射性流出物排放汇总统计，如表3所示。

7 田湾核电站生产性能指标

2009年田湾核电站2台机组WANO指标与2008年度WANO中值和先进值比较结果，如图5和图6所示。

（1）1号机组高压安注系统性能、辅助给水系统性能、化学指标、燃料可靠性、集体剂量、电网相关电量损失率、应急交流电源性能、工业安全事故率、承包商工业安全事故率9项指标达到WANO的先进值。

表1 放射性年排放量批准值和管理目标值Table1 Approval on the value of radioactive emissions and management of target

图4 电站三废系统处理流程简图Fig.4 Treatment process of power plant waste system

表2 放射性流出物排放量比较Table2 Comparison of radioactive effluent discharge

表3 放射性流出物排放量汇总统计Table3 Statistics of total radioactive effluents discharge

图5 1号机组指标与WANO指标比较图Fig.5 Comparison of Unit 1 indicators with WANO indicators

图6 2号机组指标与WANO指标比较图Fig.6 Comparison of Unit 2 indicators with WANO indicators

（2）2号机组非计划能力损失因子、临界7 000 h非计划自动停堆数、强迫损失率、高压安注系统性能、辅助给水系统性能、化学指标、燃料可靠性、集体剂量、电网相关电量损失率、应急交流电源性能、工业安全事故率、承包商工业安全事故率12项指标达到WANO的先进值。

（3）1号机组能力因子和7 000 h非计划停堆次数低于WANO中值，非计划能力损失因子和强迫损失率介于WANO中值和先进值之间。

（4）2号机组能力因子1项指标相对较差，低于WANO的中值。

造成1号机组7 000 h非计划停堆次数、非计划能力损失因子和强迫损失率指标较低的原因是：1）2009年10月31日，主变压器A相触发重瓦斯保护，因220 kV厂外电源处于检修状态，导致失去厂外电源，反应堆自动停堆；2）2009年12月15日，反应堆保护、预保护执行机构试验过程中触发反应堆保护动作，机组停堆停机。

至于能力因子，即使不考虑1号机组上述两起非计划自动停堆事件的影响，两台机组能力因子也均低于WANO中值。这主要是因为田湾核电站两台机组大修工期较长导致。为提高机组能力因子，田湾核电站目前正在如下方面采取改进措施：

●加强设备管理，包括RCM管理和老化管理；

●提高机组出力；

●实现长周期换料；

●优化大修工期。

8 结束语

2010年，田湾核电站在运行领域提出了全面对标管理的要求，运行领域将从131项指标上与国际国内先进核电站看齐。田湾核电站将始终坚持“安全第一，质量第一”的方针，深化管理，持续改进，不断加强与各兄弟单位的技术交流和运行经验反馈，全面提升电站生产运行管理水平，逐步提高机组的WANO性能指标，争取尽早迈入世界核电先进行列。