李彦军

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一台RZU630型液压薄板拉伸机（合肥锻压机床厂生产），使用BTL5-E17-M0600-P-S32型微脉冲位移传感器（巴鲁夫公司生产）检测液压垫位置，传感器输出模拟信号通过A/D转换反馈给工控机系统，控制液压垫运行，液压垫行程由工控机软件自由设定，设定升起高度为350mm。

正常情况下，根据控制要求液压垫到达设定位置后，即使再按液压垫上升按钮也不应再上升，软件设定位置值相当于控制系统软限位，但液压垫在到达350mm时停顿一下后继续上升，顶断了螺栓。观察工控机屏幕，发现液压垫坐标值一直呈无规律变化；将液压垫降至零点停止时屏幕坐标值应显示0，不再变化，此时却出现不定的数值显示。确认故障原因是液压垫位置反馈信号不稳定，当液压垫实际到达某一位置，若反馈位置值突然变小，则控制系统认为液压垫未到该位置，仍然控制液压垫上升。怀疑是传感器损坏，经万用表测量后表明传感器良好。

由于该传感器输出信号是AC 4～20mA，对干扰较敏感，因此判断故障可能是干扰造成。仔细检查传感器信号传输电缆，发现电缆屏蔽线断开，处理好屏蔽线，屏幕坐标值跳动范围明显减小，从原来最大值100mm降至40mm，证明确实是干扰原因。从机床总电源查起，发现机床和一台新安装的激光切割机共用一个大容量断路器。怀疑是切割机产生的干扰，切割机停机，断开电源，液压垫坐标值不再出现跳动，此后反复几次开关切割机，最终确认干扰源正是激光切割机，将两台设备分开供电后，故障彻底消除。 W10.01-46