王双宝, 伍翠兰, 吾之英, 陈汪林, 陈江华

(1.湖南大学 材料科学与工程学院高分辨电镜中心,长沙 410082;2.上海发电设备成套设计研究院,上海 200240)

燃煤发电机组的发电效率随机组蒸汽温度和压力的升高而提高,这就要求发电机组的材料能长期承受高温、高压的影响而保持良好的性能.通常,在火力发电厂中将汽轮机进口蒸汽参数超过水的临界状态点(22.115 MPa,374.15℃)的机组称为超临界机组,而将汽轮机进口蒸汽压力大于25 MPa、温度高于580℃的机组称为超超临界发电机组[1-3].为了提高电厂发电效率,降低CO2的排放,世界各国都在研制具有更高蒸汽参数的超超临界机组.因此,开发在高温下能长时间使用的材料成为发展超超临界机组的关键[4-6].T92钢是由日本新日铁公司开发,采用V、Nb元素微合金化的9Cr-0.5Mo-1.8WVNb铁素体钢(日本称为NF616),其最高使用温度为620℃,能满足高参数超超临界机组的材料设计要求.目前,我国燃煤发电机组采用的高性能锅炉用钢仍然依赖国外进口,为了实现超超临界机组用锅炉钢管的国产化,宝钢集团有限公司研制了T92钢管[7].在T92钢管大量投入市场之前,必须对其进行组织性能的检测,因此本文着重研究了国产T92钢管在恒定温度650℃、不同应力下和不同蠕变断裂时间的微观组织结构,并分析了T92钢在长期高温蠕变测试过程中的微观组织及其析出相的变化规律,旨在为T92钢长期服役在高温、高压工作环境下的抗高温蠕变性能提供必要的理论依据.

1 材料与试验过程

试……