林 浩

河南大象建设监理咨询有限公司（450000）

随着我国经济建设的高速发展,国家对基础设施建设投资力度加大,拉动了城市预拌商品混凝土高速发展，使混凝土搅拌机械有较大的发展空间。

众所周知，自动配料精度又是考核混凝土搅拌楼、站制造性能及生产质量的一项重要指标。据多年经验分析，要达到稳定的自动配料精度并非易事,而需要做许多方面的工作。

配料装置是混凝土的各种组成物料的计量设备,它的良好性能及自身精度，对于保证配料精度是至关重要的。自动配料装置通常采用机-电-气(液)集中程序控制方式，以适应高效率、高精度自动配料的要求。然而，其中任何环节的工作失常，均可能导致自动配料的中断或超差，并且以故障现象在称重指示上集中反映出来。

就搅拌楼、站自动配料超差，笔者想作如下探讨。

1 国家标准评定的配料精度

配料精度的评定不仅是混凝土生产的质量技术问题，也属于计量管理范畴，水电部标准SD198-86规定；“混凝土各组成物料的配料精度分别用于搅拌楼连续生产时,每种材料连续配料10次测得配料偏差的均方根值进行评定”。生产混凝土时，配料偏差的均方根值不大于下列规定值。水、片冰、掺合剂、水泥±1%,骨料（粒径≤80mm）2%,骨料（粒径＞80mm）±3%,外加剂应按±3%作为评价标准。

2 按额定配料周期连续生产

搅拌楼、站做为高效率生产混凝土的大型成套设备，决定了按额定配料周期自动配料,连续生产是最经济的生产方式。不仅是达到设计生产率的前提，也是防止偶然配料超差的重要条件。在连续生产时，称量的物料流态趋于稳定，不易在料仓结拱，尤其粉状类物料更为明显。多年实践证明:搅拌楼、站的生产连续性越高，则配料偏差波动越小。

3 被称物料质量应符合要求

组成混凝土的各种物料质量，即使在有关国家标准、规程中均未做出明确要求,然而在实际生产中是一个不容忽视的问题。诸如:人工砂含水率的饱和程度，水泥、粉煤灰的受潮等，从而导致此类物料超差。另外，物料含水率高易于结拱，配料时将出现时而称量料流中断，时而突然以塌落方式进入称斗，导致配料失控。可以说，物料不合格在搅拌楼上是偶然超差甚至发生故障的重要原因之一。笔者多次目睹因物料受潮结块或有杂物，导致螺旋机堵塞、烧损，或给料门（阀）卡阻、漏料。所以，若要自动配料正常，物料必须符合自动配料装置性能的要求。目前，采用骨料筛选、二次筛分及砂水含量测定仪对提高物料质量起到行之有效的作用。

4 称量时间应调整适当

从给料门开启到关闭结束的时间称为称量时间。称量时间长短决定于给料门开度的大小。而给料门开度必须适当，尤其需要指出的是:给料门不能开度过大，以免引入较大的进料冲击误差及过大的“残余料流”误差。所谓“残余料流”，即指在关闭给料门的过程中进入称斗的物料量，它是导致误差波动的主要因素。一旦 “残余料流”达到给定值的5%，超差的机率将达到不能允许的程度。

5 给料门（阀）反应必须灵敏

自动配料装置是由机-电-气集中顺序控制,它是做为一个动态过程，来完成自动称量配料的。不仅电气控制要可靠，而且称量要准确，给料门（阀）、气（液）路及机械执行部件的动作，必须反应灵敏，做到有令则行。给料门（阀）关闭时间应尽可能小，且有较好的重复性，以保证“残余料流”趋于稳定。否则自动配料装置精度再高，也是枉然。据多年统计表明，因给料门（阀）反应迟缓（包括电磁气阀及气缸漏气、串气、润滑不良等）或卡阻而引起的配料超差，约占配料装置故障的半数左右。其特点是:涉及环节较多，有较强的随机性，往往难以直观判断。

因此，需要经常对机械执行部件进行保养。特别是润滑问题。如果对搅拌楼的气缸采用旁路给油法来保证气缸内部润滑和密封，显然比通常的直通式给油法更有效。

所谓旁路给油法，是采用油雾器安装在从主气管道分出的旁路管道上。旁路管道上设有调压阀，使旁路管道的压力调到高于主管道上的压力,在压差作用下，充分发挥油雾器的喷雾功能,从旁路管道上可向主管道送出2u以下油粒子。从而使气缸得到较好的润滑和密封。但油雾器必须装30﹟锭子油，且安装在高于气缸的位置。喷油量应调节在使气缸每动作两次为一滴为妥。

混凝土搅拌楼﹑站以往在实际安装过程中，油雾器常常在气缸水平位置以下，而且管路较长，运行后使不少油雾器无油，压力失调。进而致使活塞杆干沥,无油膜。加至气缸﹑给料门（阀）支承铰，传动铰润滑也不够充分，在分析配料超差时，不能不作为一个因素予以考虑。

6 称重传感器容量选择应考虑配料冲击

混凝土搅拌楼称量系统的传感器容量选择是一个比较重要的问题，据以往使用中观察，称重传感器的损坏，其决大多数属骨料称重传感器,即便进口菲利浦传感器也未能幸免。经分析主要由于过载所致。一般称重传感器宜工作于额定容量的范围内，应按下式选择传感器容量。

单只传感器容量(kg)=K(最大称重+斗重)/传感器个数

式中K为冲击系数，一般按经验取值；对大骨料或外加剂等量程范围较小的物料，取值应偏大一些。但K値不能过大，否则导致传感器的量程范围加大，造成称量精度降低，使物料称量产生误差。因此，消除配料冲击力的影响，只有适宜的增大传感器容量,相应提高传感器输出灵敏度和精度，并要考虑混凝土搅拌楼在安装过程中，一些不确定的因素对传感器带来的影响，如称斗上的电焊作业，传感器波纹管碰破受潮，传感器承受扭﹑弯矩等。这些因素都会影响传感器的灵敏度和精度。

7 搅拌楼、站磨合期的保养与调整

搅拌楼、站安装之后必须经过局部调试及综合调试合格后，才能投入运转。故其性能的稳定不是一劳永逸的。如何加强保养，使机械设备渡过磨合期，是值得充分重视的。水电建设总局颁发的《保修技术规程》中，规定混凝土搅拌楼的磨合期为460h，并要求进行相应的维护与调整。从目前国产搅拌楼、站的运行经验来看，只要加强磨合期的维护与调整，其性能完全可以得到较好发挥。

8 其它应注意的使用条件

1）电源电压﹑气压﹑控制室温度应维持在允许范围。电源电压波动偏差允许±10%,如波动过大，势必电磁气阀反应速度随之变化，同时也易引起电气设备过流损坏。因此，供电变压器抽头使用要合理,向电子称重仪提供电源的交流电子稳压器要经常保持完好状态。

气源压强要维持在0.6MPa，以稳定气动元件的动力和速度。空气管路的设计及安装，应充分考虑到气管路的压力损失，以防气动元件气入口处的压力不足，造成隐患。

控制室均装备有空调器,以利维持称量仪及电气元件在允许的环境温度下可靠工作。一般电气设备元器件最高允许温度为40℃,尤其电子称在环境温度接近40℃时，漂移增大，直致无法工作。在高温季节，称重仪工作的同时空调器必须工作。

2）电子称及传感器是《计量法》规定的工作计量器具。砝码是标准计量器具，均属依法管理的范围。标定其称量仪器精度的工作和维护修理，以及自动配料装置的精度调试，称为计量检定工作。按《计量法》规定，计量检定人员必须经培训考核合格，并取得计量检定合格证，方可上岗工作。