陈松桢

横县圣达混凝土有限公司（530300）

0 引言

公司相继接到“五一西路工程”、“亭子酒楼工程”等工地的关于“混凝土产生裂缝”等质量问题的投诉，经现场勘察和分析，并进行了必要的检测，找出了我们在生产环节、质量控制、现场管理等方面与产生“裂缝”有关的原因，有针对性的加强和完善了相关管理,提出了有效控制和防止建筑工程裂缝等质量缺陷发生的措施。

1 混凝土产生裂缝的原因

1.1 混凝土裂缝案例

1.1.1 富德新村与五一西路连接道路工程裂缝与断板裂缝

富德新村与五一西路连接道路工程分南岸和北岸路段,产生混凝土裂缝的分别是9板和15板（板规格4 m×5 m）,预算费用为52272 元。该工程工期2008年11月22日至2009年元月2日。

1.1.2 亭子酒楼梁板裂缝案例

亭子酒楼工程于2009年元月10日凌晨0时10分～03时20分时浇筑3层梁板,当夜有霜冻，气温较低，为5～7℃，中午我们就接到有裂缝产生的投诉。该楼层面积10 m×40 m，属框架结构，框幅4 m×4 m，经现场勘察，几乎每框都有裂缝，最大裂缝达3mm，裂缝问题严重，业主反应强烈，提出拆除该楼层重建，费用估算8.5万元。

1.1.3 南宁大砂坡水泥制品厂预制梁裂缝

2009年3月2日公司技术部接到南宁大砂坡水泥制品厂“关于报废预制梁处理”的信函，经查，我们于2009年2月22日上午8时52分供1车C50混凝土给预制厂,由于坍落度偏大，作退回处理，12时10分发第2车料，验货合格并浇筑，当日由于没有别的工地，调度将退回的第1车料调料后于14时30分到该工地并现场浇筑,7天拆模后,梁角被内应力钢丝拉裂，我方回弹发现其强度只有正常7 d强度的一半，结果厂方对该预制梁以报废处理，并索赔1.5万元。

1.2 影响混凝土开裂的主要因素

从以上案例分析,混凝土开裂主要因素是混凝土内胶凝材料体系造成，而水泥是混凝土的主要胶凝材料，水泥的细度、强度、碱含量、水化热等确实对混凝土的开裂有一定的影响，但是目前的水泥标准并没有涉及水泥开裂性的评价。混凝土的开裂性能与混凝土中的水泥用量、水灰比、混凝土施工、养护以及混凝土所受的约束等有关，调查研究发现，混凝土的均匀性越差，建筑裂缝发生的频率就越高。

1.2.1 因施工管理不当等原因产生混凝土道路裂缝

富德新村与五一西路连接道路工程裂缝发生有几个因素:1）施工现场管理、协调、监督几乎处于真空状态。按照我们日常管理方式，凡自卸料和车泵在施工工地，基本上不派施工员到现场参与管理,出站后的混凝土拌合物处于失控状态，部分搅拌车司机在现场随意加水，民工图省力，也附和加水；相关人员质量意识淡薄，对高标号混凝土的水灰比控制不严，对出现问题后处置不当造成。2）路段施工分左、右两幅分别施工，由于工地原因，搅拌车不能在工作面中间停靠卸料，而在侧面卸料，带加长斗的车可以得到缓解，而此种车却很少，侧面卸出的料由工人往另一侧耙，此过程很大程度上破坏了混凝土的均匀性。3）北岸的裂缝有贯穿性，有沉降现象，可以推断路基部均匀下沉造成。4）捣振方式，经勘察、机械滑动排振质量好，单头振捣的部位易产生裂缝。5）许多裂缝在流砂口处产生裂源。6）施工割缝掌握不好。

1.2.2 因温差浇筑梁板产生裂缝

这种大面积裂缝与水泥水化热、施工后混凝土与外部环境温差过大（先受霜冻再受太阳暴晒）造成（温差一般规定不宜大于15℃）。从裂缝发生的时间推断，亭子酒楼楼面施工的时间跨度为3小时，按技术部试验数据，混凝土的初凝时间为4～5小时,即每车料在浇筑后的4～5小时为水泥水化热高的阶段，此时混凝土处于受热膨胀阶段；混凝土水化低潮时至早晨6～9时，气温较低，混凝土受冻，处于收缩阶段；而中午时太阳暴晒，混凝土又处于受热膨胀状态。如此反复膨胀与收缩，混凝土发生不均匀的体积变化或变形,造成一个部位对于另一个部位的约束而产生拉应力。此时,混凝土的抗拉强度又无法抵抗其自身变形产生的拉应力,因此产生裂缝，加上工地养护措施没有跟进，裂缝在所难免。

2 防止混凝土裂缝技术措施

混凝土产生裂缝的原因是多方面的,其中包括设计、施工和混凝土材料等方面，然而，从材料角度来分析，混凝土的收缩是引起混凝土裂缝的主要因素。为了有效控制和预防裂缝的产生，提出从如下几个方面采取措施。

2.1 优化配合比设计

抗裂混凝土配合比优化设计应在强度配合比设计的基础上进行,使混凝土在保证强度要求的同时具有良好的和易性和抗裂性。配合比的优化遵循如下原则:最小水泥（胶凝材料）用量原则、最大骨料堆积密度原则、适当水灰比原则。

1）水泥胶体量的多少是影响混凝土收缩的主要因素。在保持一定强度的条件下混凝土用水量越大,水泥用量也越大，混凝土中水泥胶体量则越多，混凝土收缩也越大,水泥越细收缩越大。

2）通过外加剂可减少用水量，在保持混凝土水灰比和坍落度基本相同的条件下，外加剂能减小混凝土收缩。

3）提高骨料质量的重要意义在于减小骨料表面积和空隙率，进而减少水泥胶体总量。

4）掺优质粉煤灰，理论和实践证明，粉煤灰反应生成的胶体能填充混凝土中的空隙和毛细孔，并能阻断毛细孔，使混凝土更致密，这对减小混凝土收缩有利，同时也能降低因化学收缩而产生的混凝土收缩。

2.2 加强生产控制和施工现场管理

1）混凝土拌制应有规范详细的技术要求。

2）混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振，对已初凝的混凝土不应再次振捣，避免破坏已形成的混凝土强度。

3）楼板混凝土浇筑完成到初凝前，宜用平板振动器进行二次振捣，终凝前宜对表面进行二次搓毛和抹压，避免出现早期失水裂缝。

4）做好技术服务跟进，施工员应督促工地作好养护与成品保护。

5）加强混凝土出站后的质量管理。搅拌站只完成混凝土拌和物的生产，而出站后，影响质量的因素很多，如:运输路途远近、待料时间、泵送过程、施工方式及施工队伍素质、现场加水控制等不可预见的因素，均须引起重视，避免各种不利因素叠加而产生裂缝。