白变香，赵 霞

(中国电子科技集团公司第二研究所，山西太原030024)

生产管理系统是企业生产管理中的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产中工艺的制定、材料、库存及工具的管理对指导和控制生产运作提高生产效率有至关重要的作用，也是企业生存的命脉。

此文论述的生产管理系统主要通过企业局域网的平台，利用软件实现生产工艺流程的订制、材料、出入库存及工具库存的动态信息采集、处理、传输、存储，为决策支持层提供车间生产较为全面的数据依据，真正实现企业数据共享，最终提高和整合工艺订制及生产管理水平，缩短生产周期，促进企业发展。

1 生产管理系统的构成

1.1 主要模块功能

车间生产管理系统具有强大的管理功能，全面管理部门的工作流程，组件化的用户、权限管理功能，为每个用户角色设定权限；强大的工艺数据管理能力：完全基于数据库，数据存放严谨有序；自动统计、汇总工艺数据，快速准确生成各种工艺报表；开放体系，允许增加、删除、修改表结构，并能自动获取外部数据及表结构；采用先进的智能数据缓冲技术，能根据用户的调用频率，动态调整基础数据显示顺序，大大提高查询速度，帮助用户快速方便找到所需数据。

生产管理系统包含有八大模块，即：项目管理、工艺流程、材料管理、出入库管理、工具管理、查询、检验统计、设置。我们主要论述如何使用“工艺流程”模块来实现工艺数据的管理。

项目管理：生产管理者登录后，对数据打印、修改的过程。

工艺流程：工艺订制是车间生产过程的第一步，是企业管理的重要组成部分，是保证企业正常运行的重要技术手段。工艺生产准确和先进是提高生产效率，节约加工成本的前提。车间生产管理系统中工艺基础数据作为企业信息管理的一部分，一方面为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，另一方面还可以辅助工艺管理工作，减少重复工作，实现企业信息的共享。

我们在使用生产管理系统的实际工作中，第一步也是建立工艺基础数据，将工艺工作中文件、经验、数据不断整合、积累和完善。第二步是建立工艺工作的标准流程，规范工艺工作的流程，同时加强工艺人员的业务考核，有效跟踪工艺工作的过程。

材料管理：它方便材料管理员对材料种类、数量的管理，对材料购置的统计及申购并对设备图纸下料情况做好跟踪服务工作。材料管理能够使管理人员及时了解材料的库存和使用，在不影响生产进度时合理购置材料，保障预存资金占用率。

出入库管理：对生产零件的完成登录，同时完成库管对库存件的数据统计工作。可以随时掌握整机零件的完成情况，进行必要调整。

工具管理：了解工具的库存，工具借出归还及使用情况，及时购进刀具，观察刀具的损耗，降低成本。我们在实际使用中由专人对加工中刀具使用情况做汇总，及时调整刀具的使用数量，并记录使用人员的使用情况，做到合理配置管理刀具。

查询：主要是对生产工时的查询，对生产任务情况的查询及项目进度的查询建立依据。

检验统计：能够及时统计加工零件及工序，了解时间段零件的完成情况，同时对生产零件合格率的统计。

设置：为各管理模块用户的使用权限进行了基本设置与维护。

建立车间基础数据管理系统平台对提高和整合车间管理工作的水平、材料工具的管理使用等各方面都具有重要的指导作用，对促进企业规范化生产也具有实际意义。

1.2 生产管理系统中，工艺管理的流程分析

用户根据产品图纸等数据，对工艺流程进行录入、修改，并生成工艺路线，生成完整的技术文档数据，从而形成工艺卡片，打印出派工单及工艺卡片，之后的生产将根据工艺卡片有秩序的进行生产管理，根据数据制定出车间生产作业计划，产生生产指令、调度指令和车间工艺数，由此组织进行生产和实施生产管理，对产品数量及质量实施监控；

设计图纸的整理及编号→录入工艺卡片→汇总工艺数据→快速生成各种工艺报表→派工单的生成→工序台帐，形成对工序工时、班组(个人)工时的管理。

如果同样的设备在进行一次或多次的加工时，就可以避免工艺的重复订制，同时可以将工艺的改进直接输入数据库，缩短生产周期，这样最终加快了产品开发与生产周期。

2 实现方法

生产过程的数据是产品加工过程中重要的技术资料，是企业设计工艺流程，制定生产计划，控制产品制造等阶段的重要信息依据。建立网络环境下的车间生产管理信息系统的指导思想是利用计算机网络来对工艺资料、材料的库存、物料需求计划、产品的出入库、工具、检验等进行管理，实现生产过程数据共享，使项目的管理清晰明了，适应计算机与网络技术在制造业生产车间中的应用和发展。

2.1 使用生产管理系统的前提条件

硬件设施：我公司已实现了内部局域网的互通，实现了solidworks等设计软件的联网运行，内部建有新闻发布平台，所有用户使用www、FTP等共享资源。每个用户都有自己的固定IP地址，公司主干网节点间为千兆连接，到达终端用户是百兆节，形成了基于internet的TCP/IP技术的企业内部网络系统，这些为实现生产管理系统提供了保障。

使用人员：我公司局域网已运行了几年，经培训局域网内的用户都能较熟练地使用办公软件，而生产管理系统有良好的界面，所见即所得的工作环境，OFFICE风格，这使得生产管理系统中允许及受权限使用的用户能很快进入使用状态。

2.2 生产管理系统服务器选择

生产管理系统的服务器要求运行稳定且快速，选择了HPProLiantML150高性能的服务器使用。

处理器：Intel至强处理器2.4 GHz，533 MHz前端总线；

内存：1G SDRAM

网络控制器：Intel 82545EM PCI-X千兆位NIC(嵌入式)；另外购置一块INTEL 82559 100M网卡

存储控制器：嵌入式双通道Ultra 320 SCSI控制器，另购置3块SCSI硬盘

集成ATIRage XL，具有8MB SDRAM显存；

惠普公司的HPProLiantML150服务器，具有很强的扩展性，通过使用raid可以提高磁盘性能，增加数据的可靠性。RAID使用了RAID5模式，这个模式是向阵列中的磁盘写数据，奇偶校验数据存放在阵列中的各个盘上，允许单个磁盘出错。RAID 5也是以数据的校验位来保证数据的安全，但它不是以单独硬盘来存放数据的校验位，而是将数据段的校验位交互存放于各个硬盘上。这样任何一个硬盘损坏，都可以根据其它硬盘上的校验位来重建损坏的数据。

2.3 生产管理系统网络设计安排

生产管理系统的网络是公司局域网的一部分，网络同样是星形结构，星形结构是一种以中央结点计算机为中心，把若干外围结点的计算机连接起来的辐射互连结构，它的优点是中央结点计算机对系统性能影响甚大，外围结点计算机的故障对系统正常运行没有影响。见图1。

图1 生产管理系统网络拓朴图

具体的实现过程中，该系统采用Client/Server架构(客户机/服务器)方式，此方式就是把生产管理系统的客户机和服务器通过网络连结而形成网络系统，可面向所有工艺技术人员和生产管理人员使用，数据是受权的客户全部共享。

使用环境如下：在局域网内配置一台专门的电脑作为生产管理系统的服务器，存放数据，这里我们选择了HPProLiantML150高性能的服务器。生产管理人员使用的电脑做为客户机管理。客户机的机器配置只需要能运行w inxp即可，服务器和客户机可选择局域网内的任一IP地址，客户机通过用户授权登录到服务器工作，数据最终存放在服务器保存。

3 加强生产各项管理，提高产品质量和效率

生产管理全方位持续改进，才能高效优质的生产。

以生产设备测试台CST110为例，(1)对整套图纸进行编号；(2)进行工艺流程的编制；(3)进入车间管理系统；(4)打开工艺流程模块；(5)进行具体内容编制；(6)生成派工单；(7)打印工艺卡片。

最后进行生产的及时跟踪各流程，控制生产管理。在工艺流程编制的同时，还要全面掌控材料、刀具的管理，并对各零件加工完成后的入库做好登记，可使直接管理者对生产各工序做到“一目了然”。提高了对产品质量及过程监控。

图2就是针对CST110设备中单个零件工艺流程编制的一个数据控制图。

图2 数据控制图

4 系统实施中应注意的问题

在基于企业信息化平台的车间生产管理系统的实施过程中，要着重注意以下几点：

(1)在选用生产管理系统之前，企业一定要有自己的信息化人才，也就是既懂业务又懂技术的人，管理软件的功能设计、实施要全程参与，对其中任何管理问题、技术问题都应充分了解，才能根据自己企业实际需求对软件提出明确要求，才能与软件公司共同提出完全满足企业需要的方案。

(2)车间生产管理系统的组织实施是线性顺序和反复迭代相结合的过程，必须领导重视、严格管理、严密组织、并具有良好的软、硬件环境才能实现。

(3)建立管理系统并不是单纯地把原来的手工转由计算机来实现，而是管理流程的再造、重组、优化的过程。所以在实施前要结合企业实际情况，进行充分的论证，必要时可进行专门咨询，以避免实施中的管理流程思路混乱而发生变化，造成人力、物力、财力不必要的浪费和实施困难。

(4)管理系统是一种工具，必须由管理者来学习和利用，使之为企业服务。管理者对信息系统的掌握水平直接影响到系统实施的效果，困此要求我们在系统实施中要进行细致的培训工作。

[1]扈新波.局域网组建与管理技术详解[M].北京：电子工业出版社，2008.

[2]张莉莉.用友ERP生产管理系统实验教程[M].北京：清华大学出版社，2007.