王杏娟,董国强,刘然,方觉,李红

(1.河北理工大学 冶金与能源学院,河北省现代冶金技术重点实验室,河北唐山 063009;2.唐山钢铁股份有限公司,河北唐山 063000)

焦炭质量的好坏对高炉生产有着十分重大的影响。近年来,随着高炉的大型化和高喷煤比等新技术的发展,对焦炭质量提出了更高的要求[1]。随着煤比的增大,焦炭负荷增大,未燃煤粉增加,焦炭强度下降。另一方面,焦炭的失碳率也随之大幅度增加,从而造成焦炭高温强度严重下降,破损率升高,从而导致高炉料柱透气性、透液性恶化[2],最终影响高炉顺行。焦炭强度,特别是反应后的热强度已成为进一步降低焦比的一个限制性因素。

反应性和反应后强度是目前最常用的焦炭冶金性能[3],是各大钢铁厂衡量焦炭在高炉内保持完好块状,维持料柱骨架作用最重要的指标[4]。反应性 CRI是焦炭在一定温度下与 CO2反应速度的指标,这个值越低越好。而反应后强度 CSR则是完成反应性实验后,试样在常温下的抗磨和抗冲击能力,这个值越高越好。

目前,唐钢炼铁厂主要使用干熄、水焦、老干混、光大、梗阳和清徐 6种焦炭,在生产中发现反应后强度CSR指标高的焦炭并没有体现出太大的优越性,相反却大大增加了炼铁的成本。为进一步降低成本,了解焦炭在高炉内强度变化规律,研究其反应后的热强度就变得尤为重要。

表1 焦炭成分及热强度

1 实验方法

1.1 试样准备

选取唐钢公司使用的干熄、水焦、老干混、光大、梗阳和清徐 6种代表性焦炭并对其进行常规检验。……