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沿圆周分布要素的位置公差，在生产实际中应用广泛。由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂，本文将列举一种典型实例，来说明其综合检具的设计思路。

1 思路分析

图1 成组圆周分布要素的位置度公差标注实例

图1（a）是成组圆周分布要素的位置度公差标注实例。6个孔的实际轴线，必须分别位于直径为0.20 mm的6个圆柱形公差带内，各公差带的轴线应位于Φ50 mm的理想圆周上，并成60°均匀分布在Φ50 mm的理想圆上。Φ50 mm的圆心与孔Φ20 mm的轴线（基准轴线）A必须同轴。图1(a)是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。当被测孔和基准A均处于最大实体状态时（最大实体状态，是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内，并具有允许的材料量最多的状态，称为最大实体状态，即被测孔为Φ15 mm、基准孔为Φ20 mm时），被测孔的位置公差带在以Φ0.20 mm为直径的圆柱面内(如图1（b）)。但基准要素偏离最大实体状态时，而孔的位置公差获得补偿量只能补偿给成组要素，而不能分别补偿给各个被测要素。因此设计的综合检具，应是模拟被测件的装配极限（实效边界）情况下的一种标准匹配件，其由测量要素和位置要素组成，测量要素的形状应与被测要素实效边界一致，其基本尺寸应等于被测要素的实效尺寸（等于最大实体尺寸-形位公差）。其定位尺寸等于被测要素相应的理论尺寸Φ50 mm的理想圆周上和当基准要素应用最大实体原则时，而基准要素本身又要遵守包容原则时，其定位尺寸应等于基准要素最大实体尺寸。导向部位兼做测量部位或定位部位时，其尺寸、形状、方向和位置，应按测量部位或定位部位确定。

2 设计综合量具

2.1 设计图1零件的综合检具

其测量要素的形状，为与被测孔的实效边界相一致的固定销和活动销组成。基本尺寸等于被测孔的实效尺寸

定位要素的基本尺寸，等于基准要素最大实体尺寸dBP=Φ20 mm固定销组成。导向部位兼做测量部位和定位部位，其导向部位基本尺寸按测量部位尺寸定，一般等于测量部位的最大实体尺寸。其定位尺寸及方向应等于6个孔定位的理论正确尺寸Φ50 mm和60°，其位置公差应按零件的位置公差的1/10选取，因而公差值为tp=20 μm。量规略图如图2所示。

图2 量规略图

2.2 确定测量要素、定位要素及导向部位的尺寸公差

2.3 确定测量部位和定位部位的基本偏差

影响综合量规公差带分布的因素较多，因此合理地分配综合量规制造的极限偏差，是设计的关键。如果把量规制造公差（由测量要素的尺寸公差TM、定位要素的尺寸公差TP、导向部位尺寸公差TG、位置公差tp组成）其中测量要素的尺寸公差TM全部配置在实效边界之外，就可能将不合格件判为合格；反之，如果全部配置在实效边界之内，就可能将合格件判为不合格件。因此，应当考虑到量规制造公差的综合效果，确定测量部位的基本偏差，使量规公差带一部分配置在被测要素的实效边界之内，另一部分配置在实效边界之外 (如图2（b）)。

2.4 计算测量部位、定位部位及导向部位的极限偏差

（1）测量要素尺寸的极限偏差

F1值根据GB8069-87表3查得。

（2）定位要素尺寸的极限偏差

（3）导向部位基本尺寸

（4）导向部位基本尺寸极限偏差

导向部位的最小间隙Cmin根据GB8069-87表2查得。

（5）测量部位磨损极限尺

测量部位允许最小摩磨损量WM根据GB8069-87表2查得。

（6）定位部位磨损极限尺寸

定位部位允许最小摩磨损量WP根据GB8069-87表2查得。

3 结束语

总之，位置度公差可以用于单个的被测要素，也可以用于成组要素，有单组圆周分布要素的位置度公差标注、多组圆周分布要素的位置度公差标注等。由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂。因此使用通用量规来测量比较麻烦，而且效率低。所以设计模拟被测件的装配极限（实效边界）情况下的一种标准匹配件的综合检具。设计专用检具时，应考虑该检具能操作简单，快速准确，实用方便，并且制造精度应高于零件的加工精度；可按笔者上述的方法：先作思路分析，了解被测要素位置度公差标注，确定测量要素、定位要素的基本尺寸，再着手设计综合检具，计算测量要素、定位要素尺寸的极限偏差及导向部位的尺寸和极限偏差尺寸，最后画量规图。经实践证明，这样的思路是可行的，设计制造出来的检具，能达到技术要求。

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