王红兵 蒲德强 王建辉 王俊儒 王战勇候进智

(1中国新兴保信建设总公司四公司，北京100079；2北京京投置地房地产有限公司，北京100101)

大红门11#商业楼位于北京丰台区大红门西路26号，是北京京投置地房地产有限公司在地铁10#线上开发建设的一座大型公建，建筑面积83451m2，檐高45.15m，地下3层，地上6层，框架—剪力墙结构。顶层为影院，层高12米，屋面为预应力钢筋混凝土结构，面积8729m2，平面尺寸为104m×88m，顶板厚度120mm～200mm，板钢筋为Φ10@150mm、Φ14@250mm，梁截面尺寸400mm×600mm、400mm×1000mm，混凝土强度等级C30、C45，屋面结构设有双向4条贯通温度后浇带。

1 问题的提出

1.1 原设计有贯通东西、南北的800mm宽温度后浇带各2条，在外幕墙施工完毕后才允许封闭，结构延后施工、延长工期的矛盾突出。

1.2 影院层高12米，属高支模工程，如留后浇带，将给后浇带高支模施工带来安装和拆除的不便。

1.3 屋面结构板属于超长结构，需解决超长混凝土结构抗裂问题。

2 技术方案的确定

2.1 方案设想

基于上述工程矛盾，依据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009），拟采用膨胀加强带代替温度后浇带，并将加强带外的普通混凝土调整为补偿收缩混凝土。

2.2 方案论证

邀请中国建筑材料科学研究总院游宝坤和凌良敏专家，深入理解补偿收缩混凝土的机理和性能，会同设计、建设、监理等单位对方案进行可行性论证。

2.3 方案确定

1)采用2000mm宽膨胀加强带代替800mm宽温度后浇带，将带外的普通混凝土调整为补偿收缩混凝土，膨胀加强带比带外混凝土提高一个强度等级；

图1 膨胀加强带位置图

2)采用北京新中岩建材科技有限公司生产的ZY型膨胀剂；

3)为提高钢筋与混凝土变形的协调，钢筋配置需“细而密”，用冷轧带肋钢筋φ7@120mm代换φ10@150mm。

φ11@150mm代换φ14@250mm；

4）为提高应力集中区域的抗裂能力，在“中庭天井转角、四周大角、核心筒墙体转角”处，增设热轧光圆φ8@100mm的放射形钢筋，配筋范围不少于板跨的1/3；

5）结合工程和气候特点，补偿收缩混凝土限制膨胀率设计值：“加强带区域为0.035%，带外区域为0.025%”，ZY型膨胀剂掺量按照限制膨胀率设计值，通过试配确定。

3 膨胀加强带设置

3.1 根据结构平面尺寸，与北京中联环建文建筑设计有限公司协商，变更调整了膨胀加强带的位置，每30m～45m设置一道加强带，加强带2000mm宽，具体布置如图1：

3.2 考虑“中（高）考”施工时间限制影响已及搅拌站的供应能力，屋面结构按加强带位置划分为6个施工段，采用间歇式加强带施工，膨胀加强带随后浇施工段一起浇筑，加强带内外混凝土采用钢板网分隔。

3.3 在后续混凝土浇筑前，间歇式加强带处按照施工缝处理，在楼板1/2板厚处加设遇水膨胀止水条，以提高屋面结构板防水能力。

4 原材料选择

4.1 水泥：北京水泥厂“京隅”PO42.5水泥；

4.2 中砂：涿州中砂，细度模数为2.3～2.5；

4.3 石子：涿州碎石，5～25mm连续级配；

4.4 膨胀剂：北京新中岩的“ZY型”高效膨胀剂；

4.5 泵送剂：北京宏鑫外加剂厂的“HX-1”；

4.6 粉煤灰：天津军电电厂“二级粉煤灰”；

4.7 矿粉：首钢嘉华“矿粉”。

5 配合比设计

②坍落度要求为160mm～180mm，经1小时后坍落度为140mm～160mm。

6 施工技术措施

表1 混凝土配合比（楼板混凝土） 单位：kg/m3

表2 混凝土配合比（预应力梁混凝土）单位：kg/m3

图2 覆盖塑料薄膜保湿养护混凝土

6.1 施工情况

屋面补偿收缩混凝土由北京宏鑫预拌砂浆混凝土有限公司提供，屋面混凝土结构按膨胀加强带位置划分为6个施工段施工，2010年06月15日开始浇筑至2010年06月26日浇筑完，历时12d，期间室外气温在210C～410C。

6.2 搅拌要求

补偿收缩混凝土搅拌必须充分、均匀，搅拌时间较普通混凝土延长30S以上，搅拌时间控制不少于3min；检查商品混凝土小票，混凝土出机超过180min不得使用。

6.3 膨胀剂掺加

为真实控制膨胀剂掺量，成立“膨胀剂掺加小组”，由6名劳务人员组成，在搅拌站现场全过程掺加。

安排两名工程技术人员对工人掺加膨胀剂进行现场指导、监控。采用自制量具，控制膨胀剂的零星掺量。

人工掺加膨胀剂。

6.4 混凝土进场验收

成立“混凝土进场验收小组”，对不同强度等级的混凝土进行分类管理，防止不同种类混凝土混用或错用，建立分区混凝土浇筑申请和结束告知制。每车商品混凝土进场时均需测试坍落度，符合要求方可出罐泵送。

6.5 混凝土施工过程控制

成立“混凝土施工监控小组”，负责对不同强度等级混凝土的“标识、浇筑、振捣、抹面”等过程监控。对不同强度等级的混凝土分区标识，明确浇筑顺序和分区浇筑范围；保证混凝土振捣密实，振捣以混凝土面“浆出齐，不下沉”为准；浇筑完成后，在终凝前进行二次找平和抹压，避免沉缩性龟裂。

6.6 混凝土养护

成立“混凝土养护小组” 对混凝土进行养护，混凝土终凝后覆盖塑料薄膜并浇水保湿养护不少于14d。

为了积蓄屋面养护水或雨水，将屋面板预留口、楼梯间平台处加砌200mm高挡水墙，外侧女儿墙处每12m留设泄水孔，泄水孔养护期间封堵，以利于养护和雨水蓄积，大雨期间打开，以利于排放多余雨水。

7 施工效果

本工程屋面结构面积8729m2，混凝土量1960m3，总计掺加ZY型膨胀剂80吨，折合单方混凝土掺量40.82kg/m3，历时12d浇筑完成，浇水养护14d，期间室外气温在210C～410C，经全面检查，屋面板面颜色均匀、光整，雨后无洇迹、无渗漏。

8 结语

（1）采用ZY型混凝土膨胀剂，通过试配优化补偿收缩混凝土配合比设计，规范混凝土工序施工，可以分段连续施工超长钢筋混凝土屋面结构。

（2）补偿收缩混凝土在终凝后覆盖塑料薄膜保湿，并浇水养护不少于14d，可保证膨胀剂性能，提高混凝土的抗裂性和抗渗性。

（3） 采用补偿收缩混凝土技术，用膨胀加强带代替温度后浇带，可加快超长混凝土结构施工进度。

[1]混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

[2]《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）

[3]游宝坤 超长钢筋混凝土结构无缝施工技术在武汉国际会展中心工程的应用

[4]唐成鹏 超长混凝土楼板非荷载作用裂缝综合防治

[5]张长涛 超长混凝土结构无缝施工技术的应用