李绍海 ，魏 明 ，盛 伟

(1.中国联合工程公司，浙江杭州310022；2.上海电气核电设备有限公司，上海201306)

我国已把积极发展核电作为能源战略的重要组成部分，并纳入了国家中长期发展规划。目前国内已有5大核电重型容器制造基地，可以承担蒸发器、压力壳、稳压器三大件重型产品的制造。但是作为一个投资巨大的核电重型容器制造基地，在基本建设完成后，将面临着如何针对市场订单情况，确定工艺布局和组织生产的问题。本文以制造工艺最复杂的蒸发器为例，对此问题进行分析和总结。

1 核电蒸发器生产工艺特点

1.1 产品特点

蒸发器是核岛一回路系统的关键设备，承担堆芯冷却剂和蒸汽的换热，并将高压蒸汽输出的功用。其制造工艺复杂，质量控制和过程控制严格，属于核安全一级和核质保一级设备。在一定程度上，代表了核岛承压设备制造能力的最高水平。

压水堆核电机组包括CPR1000、AP1000、EPR三种堆型。其中，第三代AP1000蒸发器最大。单台蒸发器主要规格最大直径Ф5 334 mm，总长22 460 mm，总重664 t。1套机组含2台蒸发器。

在部件组成上，蒸发器由上部筒体组件、汽水分离组件、下部筒体组件、管束组件、管板、水室封头等组件构成。

1.2 主要工艺环节及生产装备

核电蒸发器的制造涉及的主要工艺环节，包括焊接、加工、热处理、检验、水压试验等工序，另包括部分专用工序。概括如下：

(1)主焊缝焊接。主要采用窄间隙埋弧自动焊机，配合滚轮架进行焊接；

(2)表面堆焊。主要采用自动带极堆焊机，配合滚轮机或变位机进行内壁堆焊；……