李 伟

（荆楚理工学院机械工程学院，湖北荆门448000）

模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有重要地位。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势，在国外一些模具生产厂家，高速机床已经大面积取代了电火花机床，从而大大提高了模具的生产效率和质量。

1 高速加工与模具制造

1.1 应用范围

（1）制造电极。高速切削加工电极提高了电火花加工效率、电极的表面质量和精度，大大减少了对电极和模具的后续加工，从而提高了多次成型的重复精度。

（2）直接加工淬硬材料。高速切削加工可以在高转速、大进给速度下完成对淬硬钢的精加工，且可达到很高的模具表面质量（Ra≤0.4μm），效率比常规方式高出4～6倍，所加工的材料硬度可高达62HRC。采用高速切削加工可省去电极加工编程，避免加工所导致的表面硬化。

（3）快速制造样件。高切削速度及高进给速度可以缩短制造周期，对于易加工材料加工时间仅为传统切削加工的1∕10，可用于加工塑料和铝合金模型，能够通过CAD设计后快速生成3D实体模型。

1.2 应用的优越性

（1）应用高速切削进行粗加工和半精加工，大大提高了金属切除率。

（2）采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。

（3）高速高精度切削代替光整加工，减少耗时的手工修磨，比电火花加工提高效率50%。

（4）硬切削加工最后成型表面，提高表面质量、形状精度，尤其适用于复杂曲面的加工。

（5）避免了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象，大大减少了模具精加工后的表面损伤，提高了模具寿命。……