姜涛，黄艳芳，张元波，韩桂洪，李光辉，郭宇峰

(中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083)

随着钢铁工业的发展，我国铁矿资源日益紧缺，一些复杂难处理铁矿资源正被大力地开发利用[1−3]。内蒙古自治区黄岗铁矿同时伴生有大量砷、锡、锌等有色金属，且共生关系非常复杂，给矿物分离带来很大困难[4]。从20世纪70年代开始，许多学者针对该矿的综合利用进行了大量研究[5−10]。其中，生物预氧化法具有环境友好、费用低等特点，但其主要用于黄金矿中砷的脱除，而且生物预氧化法不能脱除该矿中的锡和锌；采用多段磨选法获得的铁精矿中砷、锡和锌含量明显降低，但其含量仍然超过高炉对冶炼原料的要求，必须进行进一步处理，因而生产成本较高；采用硫化焙烧和选择性氯化焙烧法虽可有效脱除铁精矿中的砷、锡和锌，但硫化焙烧法温度高达 1 250～1 300 ℃，对设备耐高温性能要求高，而选择性氯化焙烧法存在环境污染和设备腐蚀等问题；采用煤基回转窑强还原焙烧工艺可同时实现铁、砷、锡和锌的综合利用，对环境及设备要求不高，但所需焙烧时间长，能耗高，导致产量低和成本高，目前也未投入工业化应用。因此，该类矿石至今未能得到大规模开发和利用。为高效合理利用内蒙古自治区黄岗地区铁矿资源，在深入研究含砷锡锌铁精矿工艺矿物学的基础上，本文作者已开发了含锡锌复杂铁精矿球团预氧化−弱还原焙烧新工艺，制备出抗压强度＞2.5 kN/个的高炉用球团矿，成品球团中砷、锡、锌的残留量分别为0.035%，0.055%和0.070%。……