陆善泽 植学茗

【摘要】在当前的工程施工实践中,施工单位在确保工程内在质量的同时,越来越重视结构物的质量要求。本文就T梁施工质量控制作一介绍。

【关键词】结构物 外观质量 控制

【中图分类号】TU201.2【文献标识码】A

1前言

桥梁上部T梁混凝土施工是一个重要的分项工程,其混凝土施工工艺复杂。本文对T型梁混凝土施工质量控制进行了探讨。

2 质量问题 原因分析和预防措施

2.1 麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出不规则小凹点。直径通常不大于5 mm。

(1) 原因分析

1)马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受抽拔管位限制振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间。

2 ) 新拌混凝土浇注入模后,分层太厚,气泡无法排出。

3 ) 振捣不充分,只用附着式振捣器无法将气泡排净。

(2 ) 预防措施

1) 振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层50～l00 mm.振捣至砼表面平坦泛将、不冒气泡、不显著不沉为止;

2) T梁马蹄以下主要依靠附着式捣器振捣, 腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣。

3) 模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀,使用猪油做隔离剂效果较好。

(3) 修补方法

1) 用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透。

2)修补用的水泥品种必须与原砼一致。

3)水泥砼将的配比为l:2或1:2.5.

4) 按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。

5) 修补完成后,用草帘或草席进行呆湿养护。

2.2 蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿, 大小蜂窝, 形状不规则,露出石子深度大于5 mm,深度不漏主筋,可能漏箍筋。

(1) 原因分析

1) 模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。

2) 砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振。

3) 砼浇注方法不当。

4) 砼搅拌与振捣不足。

(2) 预防措施

1) 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润。

2) 振捣工具的性能与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着砼斗粗振,一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

3) 严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的五点表现。

4) 砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。

(3 ) 修补方法

小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补。

1) 将蜂窝软习部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

2) 修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子用中粗砂。

3) 水泥砂浆的配比为 1:2到1:3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1% 一 3 %的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。

4) 按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压人蜂窝内,刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直。

5) 修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。

2.3“ 烂边”和“烂根”

(1) 原因分析

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时砼表面失浆造成。

(2) 预防措施

1) 缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、 橡胶压条止浆,预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海棉, 防止模板激振时底边脱开台座。

2)马蹄振捣的情况下,将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个,并将振捣器位置调高,避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

3)拼缝两侧的振捣器起振时保持同步,异步后模板拼缝漏浆加多。

( 3 ) 修补方法

漏浆较少时按麻面进行修复 漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

2.4 分层明显

(1) 原因分析

1) 砼浇筑顺序控制的不好,浇筑下层砼时,上层砼等待时问过长,砼出现明显的接茬痕迹。

2)分层浇筑时砼振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白,形成对比。

(2)预防措施

1)预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层分段浇筑,采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始,先浇筑一段马蹄,反回头浇筑腹板段、翼板,再向前浇马蹄,再回头浇注腹板、翼板,如此反复保持浇筑斜面不断推进。

2)砼停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

3)精心组织振捣,注意砼振实的5点表现,振捣棒插入下层砼50一l00mm,避免砼发生离析。

(3) 修补方法

当有软弱夹层影响砼结构的整体性时,按照施工缝进行处理:

1)如夹层较小,缝隙不大,可先将杂物清除.

2)如夹层较大时,将该部位砼及夹层凿除,视甚性质按蜂或孔洞进行处理.

2.5 错台、跑模

(1) 原因分析

1) 模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,相邻两块模板本身嵌缝。

2) 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不一。

3) 砼侧压力比较大;拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,激振过程中出现螺母脱丝。

(2 ) 预防措施

1) 定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求.

2) 设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

3) 装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆.砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母.激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模。

(3) 修补方法

1) 将错台高出部分,距模部分用铁钎凿除,露出石子,新茬表现比构件表面略底,稍微凹陷成弧形。

2) 用水将新茬面冲洗干净,洒水使砼结合面充分湿润。

3 防止T梁二次污染质量控制

混凝土初凝后.在其顶板使用麻袋或毛毯覆盖,洒水养生,其腹板和横隔板直接洒水养生,保证砼表面始终处于湿润状态,不得形成干湿循环。当温度低于5℃时,应搭设篷布采取蒸汽养生,保证混凝土不受冻。养生用水应选用清洁的江水,严禁使用污水或积水。翼缘外边贴上宽22mm,高8mm双面胶作滴水帘。以防养生水、雨水到处流淌污染腹板而影响T梁的外观质量。