李培均

摘要：近年来，施工现场质量管理受到了建筑行业内部的极高重视。施工企业在项目实施过程中既要追求企业利润又要确保满足质量、安全、进度的要求，只有提高施工现场的管理，才能达到目标的实现。本文结合某工程施工现场管理的实践，谈谈如何加强施工现场的管理。

关键词：建筑工程施工现场管理

0 引言

建筑施工企业系列标准的贯彻控制，要求施工企业把质量管理的重点放在施工现场，突出施工现场质量控制，建立质量保证体系。考核建筑施工企业的第一系统目标，即质量、安全、成本、工期四大指标的落脚点也都是在施工现场。施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，是事故隐患多发地段，加强施工现场管理能有效降低事故发生率，加强工程操作的系统性推行。另外，在施工现场的改善人、物、场所的结合状态，减少或消除施工现场的无效劳动，能减少施工材料的消耗，为施工企业节支增收。工期的拖延或赶工都会直接影响到施工的质量、安全和成本因素。加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业信誉，保证企业效益。施工现场管理是施工企业各项管理水平的综合反映，是整个施工企业管理的基础。下面谈谈某工程施工现场管理的实践。

1 工程概况

该工程由四幢13层小高层、裙房、水泵房、开关站附属设施等用房组成，总建筑面积52000平方米。该工程实际工期仅6个月，工期相当紧，这对安全生产和文明施工提出了更高的要求。尽管如此，我们还是树立“以人为本”的思想，狠抓现场管理，全面组织实施标准化文明施工。

2 模板工程

结构体系中部分斜交梁、异形柱、转换层、异形结构是模板施工的关键所在，由于工程量大，工期紧、质量要求高，为此特编制模板工程的施工方案。

施工安排：墙、柱、梁模板均采用“散装散拆”体系施工方法，以加快施工进度，提高机械利用率，以求节约时间，加快进度，提高工业化程度；模板支撑体系采用可调式钢顶撑、以方便施工；模板全部采用19厚九夹板；后浇带模板采用“快易收口网”以提高混凝土成型质量，加大工业化程度。

施工方法：凡是异形柱，均采用对拉螺栓对拉加固，对拉螺杆采用Φ12钢筋，间距500～700mm；竖向模板用50mm*100mm木枋加固。距离中—中250mm，高度采用钢管抱箍及穿墙螺栓对拉，柱角锁角处采用双扣件加固；根据梁截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑、铁丝调节加固法，当跨度大于4m时，按3‰起拱；剪力墙支模用的穿墙螺杆为Φ12，间距为600mm，剪力墙背椤采用50mm*100mm木枋加固，中—中距为250mm，横向采用钢筋加穿墙螺杆对拉，步距为500mm或600mm，加固支撑以满堂支模架连成整体，并由外墙落地撑钢管，防止混凝土浇筑时墙模横向外移动，横向斜撑间距2000～3000mm。

模板完成后，必须检查模板接缝是否严密，是否具有足够的强度、刚度和稳定性，能否保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

3 钢筋工程

钢筋进场必须合格，并且有质量保证书或试验报告单，每捆钢筋均有标志。进场后应按批号及直径分批由试验室抽样试验，合格后才准下为施工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量、标明加密箍位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

剪力墙、梁、柱钢筋的接头，Φ16以上的钢筋全部采用电渣压力焊，Φ16以下的钢筋采用搭接接头，其锚固长长度按设计和规范要求。焊接标准取样，必须按规定作抗拉试验，合格后才能用于工程上。剪力墙钢筋柔度大，钢筋保护层和间距难以保证，必须搭设钢管支架，将钢筋扶直定位，底部和水平钢筋焊接固定，确保位置准确，保证工程质量。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；当设有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm*30mm，大于20mm时为50mm*50mm。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

4 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，用一台混凝土输送泵输送。在浇筑混凝土前，应要求商品混凝土公司提供混凝土配合比通知单、砂石检验报告、水泥和外加剂的检验报告和产品质保书；根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，派专人负责和商品混凝土公司的联系，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。

混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。板筋和块体结构的水平钢筋，应设置足够钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施；混凝土浇筑过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，混凝土泵送即将结束前，应正确估算还需用的混凝土数量，并应及时告知商品混凝土公司；剪力墙门窗洞口部位应以两侧同进下料，高差不能太大，以防门窗台下部出现蜂窝孔洞；混凝土振捣应到位，振动棒数量要足够，一台泵需配三台振动棒，一台平板振动器；雨季施工时，应配备足够的塑料薄膜，以防下雨影响混凝土质量；浇筑高层混凝土时，施工作业层应与地面之间设一信号灯，以便于指挥和协调，并派专人操作。

混凝土的浇捣必须坚持分层浇捣，柱、梁层厚不超过150mm，墙不得超过500mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁与墙、墙与墙交接处的振捣，并按规定留设和处理好施工缝。各层混凝土楼面应严格控制标高和平整度，楼梯踏步应严格控制标高和平整，楼梯踏步应严格控制几何尺寸和垂直度。遇雨应用塑料薄膜覆盖混凝土表面。

在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当有发现变形、移位，应及时采取措施进行处理。

由于本工程有C40、C50等高强度等级的混凝土，且南方地区夏、秋季节气候炎热、应特别注意加强混凝土的养护工作；在浇捣6小时后，进行浇水养护，并加麻袋或塑料薄膜覆盖，连续保养护时间不得小于14天，每天应做好施工日记；每层混凝土浇筑前，应先将高压水管接到相应的施工楼层，以方便模板浇水湿润和混凝土养护。

总之，施工现场管理则是建筑工程管理的核心，也是确保建筑工程质量和安全文明施工的关键。对施工现场实施科学的管理，是树立企业形象提高企业声誉，获取经济效益和社会效益的根本途径。

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