钱志培

以牺牲环境为代价的增长模式将淡出苏南特钢发展规划——节能减排、发展循环经济、转变增长方式将成为苏南特钢生态产业的“核心内涵”。

4月27日下午,“环保优先看苏州”专项巡视组在苏州市环保局、常熟市环保局二级分管副局长的带领下,出现在苏南特钢厂区,展开了“开卷考试”——现场考评节能减排及降耗增效等相关指标。经过考核污染排量、噪音、能耗量三大指标整体达标。

苏南特钢有限公司的前身是常熟钢厂,设备落后、工艺陈旧、机器老化形成的产业结构不合理一直困扰着企业的发展。近年来,苏南特钢把节能减排、发展循环经济、转变增长方式作为企业生态产业的核心内容,环境质量得到了整体的提高,各项指标都达到了规定标准。目前,苏南特钢有限公司已成为常熟装备制造业领军企业。

增加投入,转变生产方式

本着“和谐发展、绿色发展”的总体要求,近年来,苏南特钢投入了近2000多万元用于环保设施的改造。先后增加了脱硫装置,对粉尘控制设施进行了全面更新,增添了废水处理、噪音治理等设施。改造了煤气发生炉,并使用洁净的天然气作为主要能源。

顺应国家钢铁产业的发展趋势和国家对环保产业刚性政策的要求,在理顺思路、强化管理、节能减排、优化环境质量、不断调整产品结构多元化的同时,把节能减排、发展循环经济转变增长方式作为企业生态产业核心内容。积极实施从“结构减排”到“科学减排”“永久减排”,真正实现节能降耗增效。近年来,通过设备的技术改造、淘汰落后的用能设备,引进先进的节能设备,实现先进的生产工艺替代落后的生产工艺,以生产高附加值、高新技术的各类合金钢、高压锅炉管坯钢、船用钢等替代普碳钢、工具钢的生产;用清洁能源天然气燃煤、制氧车间安装节电器、采用钢锭热送、钢锭热送退火措施进行余热利用、轧钢车间煤气炉节能改造及轧钢加热炉的废气余热用来加热生活用水、增加循环冷却设备使水资源能够充分利用、改造除尘设备、加强车间管理进行用能考核等一系列措施,实现了节能减排,降耗增效达标好成绩。2008年10月荣获苏州市总工会颁发的“苏州市节能减排优秀合理化建议‘金点子成果”荣誉证书。2009年1月被中共常熟市委、常熟市人民政府授予“2008年度‘环境保护(节能减排)工作先进集体”荣誉称号。

调结构,提高产品质量

“思路决定出路,定位决定地位”。作为一家中型特钢企业,面对日益激烈的市场竞争,如何正确把握企业的发展方向,显得尤为重要。为此,苏南特钢在企业发展思路上提出了“创新求发展,管理出效益,改革促完善,文化筑辉煌”的理念,在产品发展方向上提出了“调整结构,优化质量,提高品质,创立品牌”的思路,以充分发挥中型钢厂灵活的特性和民营企业快速反应的优势,进一步赢得细分市场的空间。

公司将重点放在各类合金钢、工模具钢、轴承钢等优钢产品和大规格特钢棒材和模铸钢锭的开发上。对原有工艺进行了全面的技术改造,投资8000多万元增加了LF精练、VD和VOD脱气以及电渣重熔、退火炉等设备以及相应的配套设施,基本具备了冶炼各类特种钢的能力。增加电渣炉等精炼设备及相应配套设施,使用清洁天然气能源,进一步优化工艺技术装备,形成企业自身的发展特色。同时,努力提升产品性能和档次,提高精度质量,为后期锻造产品的开发提供基础和保障。

推进人才、产品开发双战略

为适应日益激烈的市场竞争,苏南特钢始终把“人才战略”“产品开发战略”放在首要位置。持续的人才引进和产品开发为企业赢得了市场,也为企业未来的可持续发展提供了保障。为加强新品开发,进一步拓展市场,公司成立了产品研发专家小组,聘请资深高级工程师担任专家组组长,全力组织新品开发和技术工艺改造工作。通过近两年的努力,公司基本完成了设备工艺的改造更新,在炼钢方面,原有单一的普碳钢和硅钢产品逐步转型为以优质合金钢、模具钢为主导的钢种;在轧钢方面,则以研发大口径棒材、管坯为主要课题,完成了Ф220-Ф250棒材的生产工艺的改造。公司拥有直读光谱分析仪、分光光度计等先进的检测检验设施。

发挥区位优势,吸引外商投资

苏南特钢有限公司位于国家级常熟经济开发区常熟港区,紧靠沿江一级公路和四级航道常浒河,距黄金水道长江1公里,建设中的苏通长江大桥4公里,交通区位优势十分明显。苏嘉杭高速公路、沿江高速公路在周边交汇,苏通长江大桥连接中国沿海高速公路网,贯通中国南北沿海地区。沿江一级公路和拟建的沿江铁路、沪通铁路在常熟港穿越,陆运、水路转运、内河疏运、海外航运都十分便捷。

发展中的江苏省常熟经济开发区配套设施完善,为企业发展提供了进一步的支撑。区内已有国家一类开发口岸,现有5万吨级码头4座,3.5万吨级码头4座,1万吨级码头4座,已经开通30多条国际航线,与世界46个国家和地区的203个国际港口通航通商,位居国家十大内河港之列。经国务院批准设立的出口加工区以及保税仓库、出口监管仓库等,将为入区企业提供进一步的良好配套,区内道路、河道、雨污水处理、天然气等工业气体等设施日益完善,电力供应充足,初步形成了冶金、能源、造纸、汽车零部件和精细化工等高新技术产业的聚集地,成为外商投资的密集区。

锁定高端产品,打造龙头地位

苏南特钢充分利用自身大规格锭材的综合优势,加快建设步伐。积极筹建锻造工厂和船用曲轴加工厂,计划用两到三年时间打造华东地区最大的锻钢生产基地之一。并完成船用曲轴项目的建设,进一步提高产品的附加值。

公司2006年在常熟经济开发区内,毗邻沿江一级公路,距离长江2公里,苏通大桥3公里处征用了195亩土地,并通过政府再预留了60亩作为未来锻造厂的发展用地,成立了常熟凯士达锻造科技有限公司,注册资本5100万元,主要经营范围为各类钢锻件和模块的生产、加工和销售。

锻造厂一期工程占地约100亩,建造20000平方米的自由锻车间以及配套的办公、食堂、职工宿舍等6000多平方米,总投资为2亿元人民币。投入的主要设备为:2500吨和1250吨快锻液压机各1台,5吨和1吨自由锻电液锤各1台,天然气加热炉11台,退火炉10台,以及配套的各类操作机、进出料机、行车、锯床、剥皮机等设备,年加工能力为6万吨。目前,一期工程已经全面完成,主要设备已经陆续安装到位,2007年底投产的一期工程已形成一定的生产能力。

在实施锻造厂一期工程建设的同时,公司加快了人才引进和职工培训工作,已先后从上钢五厂、西宁特钢、北满特钢等大型国有企业中引进了多名高级管理和技术人才,加强了职工招聘和培训工作,并同时着手二期工程乃至未来企业发展的规划。二期工程建造以5000至8000吨快锻机为主体设备的快锻车间,以及热处理车间和机加工车间。计划分别在2009年12月底至2011年6月底前建成投产,届时,锻造厂将形成年产16万吨左右锻钢的生产能力,成为华东地区锻钢行业的龙头。

2007年底开始的船用曲轴项目的建设,充分利用公司炼钢和锻造的优势,邀请了中国从事船用曲轴研究的资深高级工程师加盟,主要生产60级以下的船用曲轴,曲轴项目一期项目总投资为4.5亿元。目前新公司已经成立,并在2008年8月开工建设。价值3亿元的主要设备已向国外定货,并与德国、日本、斯洛伐克等国家的著名公司签订了技术服务协议和产品未来五年的包销协议。

实施联合和兼并,做大做强企业

综观中国的特钢行业,总体存在起步晚、起点低的普遍状况,特钢行业和产品与发达国家相比存在比较大的差距。但特钢行业作为制造业的基础,随着中国经济的发展以及经济全球化、采购全球化的推动,未来必将获得巨大的发展。作为中型特钢企业,苏南特钢既面临着良好的发展机遇,同时又面临着企业生存的竞争压力。企业要生存和发展,就必须提高自身的综合竞争力,就必须在技术、人才、管理、设备、资金等方面不断突破,而寻求知名的企业合作无疑是一条捷径。通过合作,可以引进产品、引进观念、引进技术、引进管理,使企业更快地融入世界,参与国际分工,实现企业新一轮的发展。因此,未来几年,在加快自身发展的同时,苏南特钢将把引进一流的合作伙伴作为目标,全力寻求突破。

当前,淘汰落后产能是国家对钢铁行业的政策。部分已建的小型钢厂或存在建办手续不全的钢厂,虽投资巨大但难以投入生产;还有一些钢厂存在生存危机,在资金、技术、市场等方面难以维系。针对上述状况,苏南特钢将密切关注这些企业,特别是上下游的关联企业的动态,待机而动,适时兼并,进一步做大做强企业规模。