摘要：文章结合工程筏板基础混凝土施工实例，从控制温度和收缩裂缝的技术措施、筏板浇筑工艺、混凝土的养护等方面，介绍了混凝土的施工技术措施。

关键词：厚大筏板基础；混凝土；施工技术

中图分类号：TV755.6 文献标识码：A

文章编号：1674-1145（2009）14-0158-02

一、工程概况

该工程位于郑州市纬三路。小区的A1～B2栋住宅楼高106.8，地上33层，地下室1层连通，总建筑面积约638566m2，其中地下室建筑面积为8212m2。该工程主体为现浇框架一剪力墙结构，基础为筏板，筏板厚度1.35～1.90m，其中核心筒部位厚度较大，如表1所示。A1与B2、B2与C3之间分别设有一条2m宽的后浇带。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为s8。

二、控制温度和收缩裂缝的技术措施

控制裂缝的开展是大体积混凝土施工的关键。大体积产生裂缝主要有四方面的原因：水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩变形和约束条件。施工中着重从控制混凝土温升、延缓降温、减少混凝土收缩及提高混凝土极限拉伸强度等方面采取措施，防止产生温度裂缝。

（一）控制混凝土温升

混凝土内外温差控制要满足GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，不宜超过25℃。

1．水泥的选择。采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

2．骨料的选择。采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。采用5～31.5mm碎石，针、片状颗粒含量6％，含泥量0.6％。细骨料采用中砂，含泥量1.4％。

3．掺减水剂。掺加减水剂，既能明显改善混凝土的和易性，又减少拌合水，节约水泥，从而降低了水化热。

4．掺粉煤灰。混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，作用有三：粉煤灰具有一定活性，能代替部分水泥；能改善混凝土黏塑性、可泵性；能改善混凝土的后期强度。

5．控制混凝土的出机温度和浇筑温度。水泥、砂、石的比热相当且较小，水的比热较大。对混凝土的出机温度影响较大的是碎石和水的温度。由于施工期间是四月份，气温在17℃～24℃，可不必特别采取措施降低碎石、水的温度，且浇筑温度不超过28℃，符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。

（二）减少混凝土收缩和提高混凝土极限拉伸强度

除合理选择水泥和骨料外，改善混凝土的施工工艺，也可在一定程度上减少混凝土收缩和提高混凝土极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性。

（三）延缓混凝土降温

1．计算混凝土的内部最高温度。根据混凝土最高温升经验公式，计得丁=To+1.2Q+F/50=25+1.2×320+195/50=67.3℃。式中T 为混凝土浇筑温度，Q、F分别为混凝土的水泥和粉煤灰用量（kg/m3）。计算表明混凝土的内部温度较高，内外温差较大，需要采取措施减少温差。

2．采用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土表面，以加强混凝土的保温、保湿养护。保持适宜的温度条件，能减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间；保持适宜的湿度条件，能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并使水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

三、筏板浇筑工艺

（一）浇筑强度

配备混凝土输送泵的数量从三方面考虑：放慢浇筑速度，能降低混凝土内部温升；浇筑速度需保证上下层混凝土交接不超过初凝时间（要求混凝土初凝时间不少于6h）；便于施工操作。综合考虑，决定使用两台混凝土输送泵同时泵送商品混凝土浇筑各区筏板。预计浇筑速度为52m/h，实际平均浇筑速度48 rn3/h。

（二）一次到顶浇筑

以后浇带划分成的各块筏板连续浇筑，不留施工缝。为保证厚大体积混凝土的整体性良好，并为适应混凝土的泵送工艺，免除泵管的反复拆装，采用斜面分层浇筑方案。薄层浇筑、循序推进、一次到顶，让混凝土自然流淌，形成一定的斜面（流淌坡度约1：8），使上下层混凝土交接不超过初凝时间。两条泵管分别布置在筏板的两侧，在远端同时开始输送混凝土，逐步后退浇筑。

（三）泌水处理

矿渣硅酸盐水泥析水性较普通水泥大。混凝土浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流到坡底，大部分泌水通过侧模底部的预留孔排出。少量泌水随着混凝土浇筑的推进被赶至混凝土顶部，由侧模顶部的预留孔排出。同时，配备潜水泵随时将泌水排出。

（四）二次振捣

每台输送泵配备四支振动棒，分别布置在浇筑层的上端和下端振动。随着混凝土浇筑的向前推进，跟上振捣。振捣时，使振动棒自然地沉入混凝土中，并插入下一层混凝土的3～5 cm之处。将振动棒上下抽动，以保证上下部分的混凝土振捣均匀。采用交错插点布置方式，间距均匀地插入混凝土中振捣。在混凝土初凝前，用平板振动器进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少塑性收缩变形。

（五）二次抹面

混凝土浇筑后1 h左右，先初步按板面设计标高用长刮尺刮平，赶去表面泌水。在初凝前用木楔第一次抹面，初凝后终凝前用木楔第二次打磨压实，闭合收水裂缝。

四、混凝土的养护和测温

（一）混凝土的养护

混凝土终凝（约12 h）后，满铺塑料薄膜一层，防止水分蒸发。在塑料薄膜上覆盖两层麻袋保温。派专人适时浇水，保持覆盖物湿润。养护时间为14 d。

（二）测温

1．测温点的设置。在筏板中部布置测温点进行人工测温。每块连续浇筑的筏板各布置6个测温点，每个测温点埋设两条钢管，埋深分别为筏板厚度的1/2和板面以下10cm，采用玻璃水银温度计分别测出筏板内部和浅层的温度。钢管底部用钢板焊接封闭，钢管上口用木塞塞紧。筏板浇筑前将钢管与筏板钢筋焊接固定。

2．测温时间。测温和养护为14 d，龄期1 d～7 d，每2 h测一次；8 d～14 d，每4 h测一次。

3．测温结果。测温报告显示，混凝土浇筑后第2.5 d～3 d水化热达到最大值，筏板厚度1.90 m、1.65 m和1.35 m的内部最高温度分别为70℃、67℃和64℃，最大内表温差分别为24.8℃、24.4℃和24.1℃。

五、混凝土质量评定

筏板混凝土浇筑至工程竣工共14个月，未发现裂缝。28组C30混凝土试块抗压强度均达到设计要求，平均强度38 MPa。

六、施工体会

1．大体积混凝土终凝后，应立即覆盖塑料薄膜，不宜马上浇水。混凝土蒸发的高温水分保留在塑料薄膜内，起到很好的保温保湿作用，马上浇水会降低混凝土表面的温度，提高温差。

2．大体积混凝土的养护应根据混凝土内表温差和气温情况，采取控温措施。当发现温差大于25℃时，应及时增加覆盖保温材料。

3．混凝土浇筑后4 d～5 d内温度呈上下小幅跳跃，约1℃左右，但不影响总趋势。然后平稳下降，不再跳跃。这是由于混凝土内部温度互相传递影响，且外界温度和空气流动存在变化。

作者简介：易显尤（1965- ），男，中铁二十五局集团恒元建筑工程有限责任公司。