张春华

清洁生产是一个动态的、相对的概念，也是一个连续的过程。为促进清洁生产的可靠运行，金海浆纸将清洁生产审核纳入到日常经营管理、生产及研发中去，使其更具组织化、制度化、持续化。

2月25日，在成为海南首家通过阶段性验收的清洁生产试点单位的第二天，海南金海浆纸业有限公司（以下简称金海浆纸）迎来了国务委员戴秉国一行。对于金海浆纸采用清洁生产工艺，综合利用污染物，实现工业与环境可持续发展，戴秉国给予了充分肯定。

金海浆纸是金光集团APP(中国)按“林浆纸一体化”的经营理念，在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，一期工程年产100万吨化学漂白桉木浆，项目总投资107亿元。自实行清洁生产以来，金海浆纸不但降低了木材损耗，节约了水、电、煤等资源和能源，减少了废水、臭气、粉尘、固体废弃物等的排放，提高了设备运行效率和使用寿命，而且每年还能取得可观的经济效益。

制浆造纸企业也能成为环保大户

浆纸行业在人们心目中历来是污染大户。然而，金海浆纸的实践表明——制浆造纸企业也能成为环保大户。

“长期以来，金海浆纸以‘环保制浆、绿色造纸、保护环境为宗旨，以‘循环经济和清洁生产的经营模式实践了绿色承诺，建立了一整套环境管理、清洁生产和环境污染预防体系，以达到节能减排和污染预防的目的，实现社会效益、经济效益、生态效益同步发展。” 金海浆纸总经理刘汉鸿说。

据介绍，金海浆纸在建设之初就高度重视制浆环保工作，先期投入24亿元建立了一整套完善的制浆碱回收系统和污染排放预防体系——回收制浆过程中产生的黑液，并将之转换成有用的蒸煮药液和热能用于发电。这样既减少了能源的耗用量，通过回收能源还能将制浆过程中产生的排放总量降到最低。

金海浆纸采用先进的清洁生产工艺、完备的三废处理设施，减少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。终端废水经过三级处理后，达到并优于国家排放标准，吨浆用水量及排水量均达到制浆行业的世界先进水平，提前实现了海南省和金海签订的“吨浆能耗责任书”，实现了制浆造纸与环境保护的可持续发展。

“在发展‘林浆纸一体化绿色循环经济的同时，金海浆纸实现了内部节能减排、综合利用的小循环。” 刘汉鸿说。

斥资27.5亿元用于环境保护

今年以来，金海浆纸继续着力于污水处理厂后续改善优化工作，先后实施了新增离心式脱水机、化学反应池、初沉池及A/O池、增加Fenton强氧化水处理系统等9项重大改进措施，进一步提升了公司水处理效果，可以确保排放水CODcr浓度控制在100mg/l以下。

在臭气处理方面，金海浆纸投入巨资建设了二号碱回收锅炉，全面收集制浆过程中产生的臭气，同时将碱回收车间、制浆车间产生的臭气进行集中收集送碱回收锅炉进行燃烧处理。目前，碱回收炉回收率高达98%（一般浆厂仅有65%-75%），每年可减少排放化学需氧量（COD）18万吨，以浓缩处理后的‘黑液作为碱回收炉的燃料，相当于每年节省约100万吨标准煤。

固体废弃物处理方面，绿泥通过委外制作水泥原料，污泥用作有机肥，固体废弃物综合利用率达到了95%以上。

至此，金海浆纸用于后续改善的投资达3.5亿元，用于环境保护方面的总投资达到27.5亿元。

清洁生产审核制度化持续化

“清洁生产是一个动态的、相对的概念，也是一个连续的过程。金海浆纸通过开展清洁生产审核， 深刻地认识到污染预防和过程控制的重要性。”刘汉鸿说，为促进清洁生产的可靠运行，金海浆纸将清洁生产审核纳入到日常经营管理、生产及研发中去，使其更具组织化、制度化、持续化。

据刘汉鸿介绍，一方面，金海浆纸将清洁生产融入到现有的ISO14001环境管理体系和制度中去，用环境管理体系的运行机制不断推动清洁生产审核工作的持续开展。通过开展清洁生产审核，不断地从深层次查找问题、分析问题并解决问题，从而不断提高公司环境管理体系的水平。

另一方面，金海浆纸还将清洁生产工作融入到公司的MBOS管理体系当中，发动员工全员参与，广大员工踊跃提案。金海浆纸还定期组织开展“节能减排月”、“节降成本活动季”、“不花钱的改善”（充分利用资源）等等专题活动。仅2008年一年就收集到4640条有效提案，其中涉及到环保、能源、节降成本等方面就有417条，获得千万元的经济效益。去年金海浆纸成立的改善项目（SDA、SGA）共计收集107条有效的活动方案，其中大部分是“节能减排”“降低生产成本”“堪用材回收利用”等与清洁生产相关的专题。

筛选出81项可行的清洁生产方案

2008年3～9月，金海浆纸开展了清洁生产审核，共筛选出可行的清洁生产方案81项，其中，无/低费方案71项，中/高费方案10项。

“无/低费方案共投资870.638万元。通过实施这些方案，降低了木材损耗及木片合格率，提高了设备运行效率，节约了水、电、煤等资源和能源，制浆‘三废（废水、废汽、废渣）的排放达到并优于国家环评标准。”刘汉鸿说，通过对效益可以量化的方案进行统计，这些方案可使金海浆纸每年获得约870万元的经济效益。

刘汉鸿介绍，十项中高费方案总投资为6.1亿元，年经济效益达到4.5亿元。以2008年百万吨浆产量不变计算，金海浆纸全年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2％；减少标煤消耗0.84万吨，比2007年降低3.2％；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NOX约63吨，削减COD排放700吨。目前，十项中高费方案已陆续完成。

APP在清洁生产大道上阔步前行

今年2月24日，金海浆纸通过了海南省国土环境资源厅组织的评审验收，成为海南省第一家通过清洁生产评审验收的试点单位。

“清洁生产、节能减排、保护环境是金海浆纸的长期工作和努力方向。此次通过海南省清洁生产评审验收，仅仅是这项工作的良好开端。”刘汉鸿表示，根据清洁生产评审验收管理办法，清洁生产评审验收有效期为五年，金海浆纸将不断总结经验，通过持续改善，不断深化清洁生产成果，通过不懈努力，把清洁生产工作持续不断地进行下去，实现制浆造纸工业与环境保护可持续发展。

“身处造纸行业，APP始终将环保作为生产经营的一部分，致力于浆纸企业的清洁生产和节能减排工作。”金光集团APP（中国）的文宣主任金煜春表示，事实上，在金海浆纸通过清洁生产审核之前，APP在中国最大的工厂金东纸业，以及金华盛纸业、宁波中华纸业和宁波亚洲纸业也都先后通过了当地的清洁生产验收：其中宁波中华纸业是中国第一家通过ISO14001国际环境管理体系认证的造纸工厂；金东纸业是第一批获得国家最高环保荣誉——“国家环境友好企业”称号的企业之一。APP也是惟一一家拥有两家工厂获得“国家环境友好企业”称号的造纸企业。