冉　旭

【摘 要】通过解析精细化管理实施中存在的瓶颈问题，提出应对之策。以门峡义翔铝业公司为例，着重介绍精细化管理模式的细则及实施方案，通过组织保障和结构支撑推进精细化管理深入开展，为企业创造经济效益。

【关键词】义翔特色精细化管理模式

一、解决精细化管理推广实施的瓶颈问题

根据我国目前的国情，特别是在内地城市，精细化的土壤并不成熟，粗耕化和精细化的界线并不明显，企业要想达到良好的精细化管理效果，必须抓住精细化中的瓶颈，进行重点管理，集中突破。

1.减少员工自作主张和持怀疑态度的抵触行为

在日常管理中经常会发现，员工对上边布置的事情往往并不“理解”，认为那样做对他们并没有什么用，有的员工甚至按照自己的理解行事。

2.杜绝岗位“砝码”不合理现象

特别是基层员工，工作内容往往是由基础性工作、临时性工作、阶段性工作、协助性工作等多种方式构成的复合体，事情又多又杂，为了完成任务，应付考核，员工只好眉毛胡子一把抓。“哪一样都抓、哪一样都抓不好”成为自然法则。

3.执行一定要到位

“赢在执行”是一个陈旧却新鲜的话题。说其陈旧，是因为这个道理似乎高、中、基领导无人不晓；说其新鲜，是因为执行不力而造成任务失败的例子举不胜举。也许正如《丑陋的中国人》所说，中国人有不求精的习惯。

（1）布置不等于完成；

（2）严格是保障；

（3）过程控制是关键。

4.要标本兼治

治标与治本源于中医理论。所谓治标，是指针对病理现象进行治疗，让其消除，并不针对发病的诱因；所谓治本，是指从发病的诱因开始治疗，通过诱因的治疗而达到病理现象治疗的

方法。说到底，治标是针对现象，治本则是针对本质。

二、义翔铝业公司精细化管理模式及实施方案

上述内容我们就精细化管理实施中遇到的瓶颈问题，一一做出了应对，现在以我工作的单位三门峡义翔铝业有限公司为例，创新精细化管理模式，将解决问题的对策融入到实施方案中，以此来解决工作中遇到的难题。

1.完善义翔特色的精细化管理体系

（1）建立5E标准体系：即每一人（Everybody）、每一事(Everything)、每一时(Everytime)、每一物(Everyone)、每一处(Everywhere)的标准体系，目的是把管理的对象量化到最小的单元进行管理，在制定完善全厂各岗位固定的、日常的、规范的“5E”静态标准的同时，还要在不确定的阶段性、临时性工作中制定“5E”动态标准；在局部性、具体性的工作中制定“5E”精细标准，标准体系的建立过程要严格按照“七步”（定标、认标、贯标、调标、兑标、对标、升标）精细管理流程开展，要充分考虑到标准的实用性、可操作性，使精细化标准不留死角、不留盲区、科学严谨、精细严实，通过管理标准、作业标准、技术标准、质量标准、环境标准、成本标准等标准体系的建立完善，产生了细化的静态动态相匹配的标准体系。

每一人包括了企业所有人员，每一人的标准是为每个人都纳入管理体系提供依据，在标准的规范下，使每个人参与“班前礼仪、班后讲评”，参与“四卡”考核、“四工转换”及星级员工攀升，达到“管事先管人”的目的。

每一事涵盖企业的所有活动，每一事的标准就是企业的每项工作、每项任务、每项业务、每个环节都要建立完善严密的标准规定、规章制度，包括责任体系、目标体系、程序性的流程设定等，每一事都要最终完成PDRCLA循环，即：P为计划，D为实施，R为落实，C为检查，L为考核，A为总结。

每一时是对时间定量的分解,每一时的标准是在对时间分解后的基础上制定更加精确、精准的要求和规定,它是管理工作在时序上无断档的保证、要通过每一时标准的制定和执行，做到时时有任务、时时有职责、时时有监督。

每一物是企业所有区域、设备、设施、物品、工具等的全称，每一物的标准是针对物的特点实现管理目标的途径，使每一物都有发放制度、实用制度、有编码、有定制、有责任。

每一处是对空间定量的尽可能小的划分，每一处的标准对每一个特定区域的描述及怎样管理、管到什么程度的规定，使每一处都有名称、有标识、有提示、有警示、有责任人、有制度。

（2）6S行为标准体系6S行为标准是以提高人员素养为核心,以规范工作行为为重点,通过规范化、标准化操作，闭环考核，使员工素质、现场管理、工作质量、工作效率得到提高。6S行为规范管理标准包括6大项，24要素。6S基本行为规范24要素整理1.整理清洁不必要的废弃物；2.所有设备、工具、物品整理归位；3.码放整齐，摆放有序；4.按规定时间跨度完成整理清洁5.保持工作场所整洁干净。6.保养设备使其完好。7.整理装束保持个人清洁。8.按规定时间跨度完成清洁。准时9.不迟到、早退、脱岗。10.按时完成工序作业。标准化11.制定严密标准。12.做好实践标准的准备。13.按照标准程序完成作业。14.耐心校正偏差。15.逐步升标。素养16.提高技能素养。17.提升作业品质素养。18.保持基本素养。安全19.杜绝违章作业。20.随时防备防患。21.注意自我调节；22.熟悉作业环境和有关设备工具。23.熟悉自己的作业伙伴。24.不发生人身和设备事故。

2.紧扣精细化管理实施七个环节

定标：就是确定标准。定标的关键是量化和符合；

认标：就是对标准的认可，双方签字认可；

贯标：就是要认真执行标准；

调标：调标是对原定标准的偏差进行适当调整修改，对纰漏做出补充完善；

兑标：是对标准执行结果的逐一考核兑现。兑标考核是精细管理的重要驱动力；

对标：是把先进标准作为基准标杆，与自己现有的正在实行的标准进行对比、对照；

升标：是精细管理流程新一轮循环的高起点定标。在一个流程完成后,经过升标，在更高更严更精细的基础上定标，形成螺旋式上升的精细管理走势。

3.制定岗位作业管理系统和岗位精细标准

制作“ABCD”四卡，充实全员、全方位、全天候的岗位作业系统，通过当班填写，当日通报的方式将“四工”（首席员工、最优员工、合格员工、最差员工）输入“员工绩效考核栏”，与员工的工资和奖金挂钩。

4.构建信息平台，实现管控一体化

大量采用现代化信息技术来促进精细化管理的高效和快捷，避免传统精细化管理的工作量大效率反而下降的现象。为此，集合目前公司现有信息网站、监测系统，增加公司制度管理、物资管理、工资管理、财务管理、安全质量管理、三级考核管理、系统管理等各模块，形成以自动化控制、监测等设备和计算机网络及数字通信技术为基础的，涵盖安全生产调度、现场数据采集、企业经营管理的信息化精细管理平台，实现信息的共享、及时、准确，打造高效率、现代化管理团队。

5.保障精细化管理方案实施

公司专门成立了总经理和党委书记直接领导精细化管理小组，作为组织保障。然后为了加快管理的推进，分别在五条线：经营管理线、安全生产线、机电信息线、文明礼仪线、环境美化线开展工作，作为结构支撑。每条线都有一位副总经理亲任组长，几个科室配合，切实保障管理的有效实施。

通过精细化管理模式的构建和实施，实现“四精”（精细管理、精品质量、精彩人生、精准安全），公司2008年各项生产经营任务得以顺利完成。

（作者单位：河南三门峡义翔铝业有限公司）