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摘要：拣货标签系统具有差错率低、拣选效率高的突出特点，能够较好地满足零售行业配送中心的拣选作业要求。

关键词：拣选、拣货标签、零售行业

拣选系统相当于人体的心脏，维系着零售连锁行业的物流支持体系，其动力源于客户的订单，目的是准确，迅速地集合客户订购的商品。

超市便利、医药、图书、烟草等零售连锁行业的物流中心，商品出货量小，品种多。频次高，并且响应时间要迅速。各门店为保证服务质量。对物流中心的拣选提出了低成本、高效率、低差错率的要求。拣选作业也因此成为物流中心各类作业的重中之重，同时又是运作成本最高的部分。

从成本角度来看，物流成本约占商品最终售价的30％，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分。因此，如果要降低物流搬运成本。从拣货作业着手进行改进将达到事半功倍之效。

从人力需求的角度来看，目前大多数物流中心仍属于劳力密集型产业，其中与拣货作业直接或间接相关的人力约占50％以上，时间投入也占整个物流中心运营时间的30％～40％。由此可见，规划合理的拣货作业方式对于日后物流中心的运作效率具有决定性作用。

人工拣货的弊端

在我国，大部分物流配送中心仍采用传统的订单人工拣货作业方式。人工拣货虽然有不同的拣货策略，但其缺点也是显而易见。这种拣货方式需要作业人员走较长的动线，将客户订购的商品逐一从仓库货架上拣出并集中出库。

相对其他拣货方式而言，人工拣货的优势在于：作业方法单纯；前置时间短；导入容易且弹性大；设备资金投入较低。

同时也存在无法避免的症结：人力成本投入高：拣货效率较低；拣货差错率高。一般人工拣货的差错率都在千分之三，无法满足现代零售连锁企业的要求。

在这种情况下，开发自动化，半自动化的拣货技术及设备来代替原来相对落后的传统人工作业方式势在必行。

在物流配送中心上演的拣货作业改革潮流中，信息自动化和作业自动化的设备是不可或缺的关键部分。信息自动化设备主要负责作业过程中信息流的产生、传递、分析和反馈，其突出的特点是无纸化、网络化和智能化。其中，电脑辅助拣货系统(Pick to Light)正逐步开始承担生产的指挥和调度工作。

拣货标签拣选

拣货标签系统是现阶段新建物流中心项目中应用较多的拣选系统之一。应用已比较成熟，适用于任何物流中心的拆零拣选作业。

拣货标签系统是由拣货标签代表货位或配送对象。和仓库管理系统WMS配合使用。简单来说，就是WMS发出拣选作业指示后，拣货标签系统会根据指示信息自动将要作业的货位或配送对象对应的拣货标签的指示灯点亮，并显示需要作业的数量，拣选人员只需将亮灯的对象按照指示数量作业完成即可。

与传统人工拣货作业系统和其他现代拣货系统相比，拣货标签具有以下优势：差错率较低；拣选效率非常高；操作方式非常简单，对人员要求低；物流中心数据信息采集、统计方便，准确率高；方便做到人员管理、考核。

零售连锁行业的物流中心一般存在以下特点：以零散货物为主，拆零量大；出货品项多；出货频次高，配送对象多：服务质量有一定要求。

相应地，对物流中心拣选作业提出以下要求：拣选效率高，能够满足出货的高频次、多品项、多对象，同时差错率要低，这样才能保证各配送点的服务质量；拣选作业还要适合用于零散货物的拣选。

拣货标签系统是比较能够满足上述拣选需求的拣选系统之一。它的效率及正确性是有目共睹的。由统计资料分析，使用拣货标签系统后，错误率可由原来拣货表单作业的千分之三降低为万分之二，拣货效率可提升2倍。

在操作过程中，如何有效提升作业效率、降低作业人员的误拣率也是拣货作业的最大课题。因此在考量人工成本及作业效率时，拣货标签系统正快速大量地应用于物流中心的操作环节。据说在日本，该系统已被视为物流中心的标准系统，原因正在干掌握了以下重点：

1、不需要任何纸张书写的无纸化作业；

2、不需要库位寻找的按拣货标签亮灯指示作业；

3、不依赖熟练作业人员的无需思考的零判断作业；

4、作业人员的走动路线缩短，能做到最短距离化；

5、计算机系统可自动下达作业指示，作业人员无需等待；

6、作业效率可成倍提高；

7、作业差错率可接近为零；

8、计算机进行实时监控，作业状态可实时反映。

拣货标签系统的应用

拣货标签系统主要分为两种作业模式：摘果式(DPS)和播种式(DAS)。

1、摘果式拣货

摘果式主要应用于货品品规(SKU)数大于所对应门店数的作业环境，一个货位放置一个SKU，拣货标签可采用一对一或一对多来进行关联，并与系统的其他设备连接成网络，根据货物位置和订单清单数据，发出出货指示并使货架上的拣货标签亮灯，拣货人员根据标签所显示的数量及时、准确地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业，并将相关拣货标签拍灭直至拍灭所有拣货标签。则该订单拣货作业完成。可继续进行下一张订单作业。由于DPS在设计时合理安排了拣货人员的行走路线，因此降低了操作员无谓的走动。DPS系统还实现了用电脑进行实时现场监控，具有紧急订单处理和缺货通知等功能。

2、播种式拣货

播种式则主要应用于所对应门店数大于货品SKU数的作业环境，其每一个储位代表一客户(各个商店、生产线等)，每一储位都设置拣货标签。操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，下订单客户的分货位置所在的拣货标签就会亮灯、发出蜂鸣，同时显示出该位置所需分货的数量，分拣员可根据这些信息进行快速分拣作业。因为DAS系统是依据商品和部件的标识号来进行控制的，所以每个商品上的条形码是支持DAS系统的基本条件。当然。在没有条形码的情况下，也可通过手工输入的办法来解决。

3、拣货方式的选择

拣货标签系统的作业方式是采用摘果式还是播种式并非完全根据SKU及所对应的门店来划分。而是通过衡量实际仓库作业情况及实际拣货需求的利弊进行选择的。拣货标签系统本身只是一套系统工具。由于它的特殊性。整体系统设计必须包含前期的调研、拣货区域及周边作业环境的规划设计、作业方式及作业策略的制定、系统功能的设定、拣货系统软硬体配置规格、系统工程实施及系统维护。按照企业发展需求及现有条件，进行合理规划，保证拣货人员简单、直接、快速地完成系统项目目标。

4、拣贷系统与其他设备的配合

除了摘果式和播种式两种作业方式之外，拣货标签系统还能和很多设备搭配使用，来提高拣选效率或是满足某些特定的需求。

例如，拣货标签系统和输送线的搭配使用是最常见的搭配使用方式。根据拣选方式选择按订单拣选还是按箱拣选，物流中心的布局会相应地选择有动力输送线、无动力输送线或两者的搭配使用。

此外，在输送线的后端。可以搭配使用称重系统，这种方式的好处是：

(1)在拣选完成后称重得出的重量。可以用来和WMS系统中这次拣选品项的重量进行对比，如果在误差范围内，表明这次拣选基本没有出现差错，反之，则说明拣选出现了差错。

(2)在拣选完成后称重得出的重量，可以用来和配送点门店接收时复核出的重量进行对比，并以此来确认出现差错的责任方。

在软件方面，还可以通过一些功能来提高系统的使用效率，解决系统使用中的故障，加强物流中心的订单、拣选作业、人员等各种情况的管理。

拣货标签系统的运用基础建立在正确定义拣货元素(如单元、方式、策略、动线、资讯、设备、部门等)，各元素中不同的方法可组合成不同拣货作业模式。元素分得越细，可组成的作业系统越全面，制定的系统功能也将越有实效。系统功能的定制。不仅可以从客户的需求出发，而且可以基于考量拣货元素的角度不同来定制。在满足当前作业的前提下，也为未来系统功能的扩展打下基础。

同样的作业场景，可以有不同的作业方式与作业策略。不同的作业方式与策略有不同的流程，所以选择最合理的作业方式与作业策略其实是选择最合理的作业流程。针对一个作业场景，可以提出多种合理的流程设计。不同的流程设计通常有不同的侧重点。通过与用户的探讨，找到用户的关注重点。设计最合理的流程才是拣货标签系统成功应用的重点所在。