薯类收获作业耗工费时、劳动强度大、季节性强，薯农常因未能及时收获薯类作物而造成重大损失。因此，薯类收获机的问世受到薯农的广泛欢迎。现针对薯类收获机使用过程中常见的故障，为操作者介绍分析诊断及解决方法。

故障一：链排、链棍端头断开

通过对链排、链棍端头断开现象进行分析，发现紧靠链节处的两链棍各自焊有连接板，连接板会经常开焊。由于连接板将两根链棍焊接成一体，当两链棍端头穿入链节，链轮带动链节转动时，会对两链棍端头产生作用力。若两轴棍与链节中心距相同时，这个力将作用在两个链棍上；反之，若链节与链棍装配时有间隙，链棍焊接后的两中心距与链节的节距出现误差，作用力将同时作用在一个链棍上，致使工作时出现交变载荷，发生链排、链棍端头断开故障。

找到发生故障的原因后，可将靠近链节两端的连接板取消，将连接板焊接位置改至距链节200毫米处，使力距加长，变形角度缩小，断链棍的现象便会随之消除。

故障二：晃动筛框架断裂

晃动筛的功能是将链排传递过来的土壤和红薯过筛，筛下大部分土，再将红薯落到土和瓜秧上面，方便捡拾红薯，也防止土将红薯压在下面，造成不必要的损失。晃动筛的动力由皮带轮上的销轴通过摇杆，前后推动晃动筛而产生。晃动筛由四根吊杆与机架相连而成，工作时，晃动筛上面的负荷大约有250公斤，其运动起来的冲击力要远远大于动力，尤其是与摇杆相连的两个销轴承受的冲击力更大，这就使得销轴时常出现断裂现象。

通过对故障进行分析，采取将销轴适当加粗的办法，同时将销轴与摇杆的连接形式由轴套式改为关节轴承，即可克服因轴套磨损导致间隙越来越大，冲击力逐渐加强，而发生晃动筛框架与销轴、吊柱等多处断裂的现象。

故障三：刮瓜秧严重

在作业过程中，薯类收获机两侧前连接板经常刮瓜秧，驾驶员不得不下车用镰刀或其它工具对其进行清理，既影响生产效率，又耗费体力。为此，可以设计两个割秧圆盘刀，安装在收获机两侧牵引连接板前，以解决刮瓜秧的问题。

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