唐忠义 吕 强等

摘要：KJ216煤矿顶板动态监测系统与KJ95矿用监测系统集成后。能够更好的满足工作面顶板动态监测需要。

关键词：KJ216煤矿顶板动态监测系统集成应用

0引言

实现综放工作面顶板动态监测一直是煤矿顶板安全管理的一项重要内容。亭南煤业公司通过引进KJ216煤矿顶板动态监测系统，与KJ95矿用监测系统集成后，在106综放工作面得以应用，取得了良好的效果，并得到一定经验。

1工作面概况

106工作面走向长度1 16m，倾向长度600m，煤层平均厚度7m。因工作面属“三下”开采，限采厚度4m。工作面及两顺槽均布置在8#煤层中，两顺槽留1.5m底煤布置。两顺槽均采用锚网索支护。煤层顶底板特征如下表所示

2监测内容

综放工作面液压支架的支护阻力及回采巷道的顶板离层监测。

3监测设备的安装布置

压力监测分机的布置：8台压力监测分机分别布置在5#、1#、25#、35#、4#、5#、6#和7#支架上。

顶板离层仪的布置：在工作面运输、回风顺槽距工作面切眼以外120m段分别按20m的间距各布置6个点：在工作面运输、回风顺槽距工作面切眼以外120-540 m段分别按60m的间距各布置7个点。其系统布置图如图一所示：

4系统的集成

通讯分站一通讯主站一井下环网交换机(进入KJ95矿用监测系统)，从而实现办公区各台电脑的资源共享。

5观测数据的分析

本次观测分析，将工作面推进360m内的矿压信息进行分析，工作面经历了直接顶初垮、老顶初次来压和多次周期来压，得到了反映顶板活动规律和支架适应性分析的相关技术参数。

通过对观测资料的分析总结，得出106综放工作面矿压显现的如下特点：

5.1106工作面需控岩层包括直接顶和老顶，直接顶由8#煤上部2.0m泥岩和5.1m的粗砂岩组成，老项为粗砂岩上方8.4m厚的粉砂岩和其上2.8m的泥岩石共同组成。所采用的支架支护强度能够满足支护顶板的要求。

5.2直接顶分层垮落：下位泥岩先垮落，上位粗砂岩直接顶后垮落，初垮步距16.75m左右；由于工作面斜长比较大，老顶分段来压，工作面中部先来压，初压步距平均35m左右；其周期来压步距为22.95～27.2m，平均为25.2m。

5.3巷道离层监测表明，工作面超前影响自范围在60m左右，明显影响的范围在20到30m，可以将超前支护的范围适当增加到25m。

6结论

6.1通过在综放工作面安设KJ126矿压动态检测系统，达到了对液压支架支护阻力及回采巷道顶板离层的动态监测。

6.2通过对所测数据的分析，得出了工作面顶板活动规律和支架适应性分析的相关技术参数。

6.3通过把KJ126矿压动态检测系统与KJ95系统进行集成，实现了地面各相关单位的资源共享。

The KJ216 ore presses the dynamic monitor system toput the working surface on the synthesis the application andthe practice

(TANG Zhong-yi, LV Qiang,Wang Hong Tao, Ma Ji)

(Shanxi Gong Wu Tingna coal industry limited liabilitycompany)

Abstract:After KJ216 coal mine roof dynamic observationsystem and K J95 mineral product examination system inte-gration, can the better satisfied working surface roof dynamicexamination need

Keywords;KJ216 coal mine roof dynamic monitor systemIntegration

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