牟俊仪　　李志敏

摘要：对山东中兴公司在敞开式阳极焙烧炉扩容方面所做的工作进行了总结，为阳极焙烧炉的产能最大化提供了一条好的方向。关键词：焙烧炉扩容

0引言

山东中兴碳素有限责任公司由沈阳铝镁设计研究院规划设计，年生产预焙阳极能力为13万吨，现有54室8料箱和54室9料箱各一座敞开式环式焙烧炉，分别于2001年底和2003年3月底投入运行。环式焙烧炉的缺点是结构庞大、焙烧周期长、耗能大，优点是可以连续性作业、容量大、产能高。但在固有炉型的基础上如何最大限度地提高产能一直是制约碳素企业增产增效的瓶颈，面对这一困扰行业的问题，山东中兴公司经过探索和实践，总结出了一套行之有效的成功经验。

1通过缩短阳极焙烧曲线来提高产能。以达到敞开式阳极焙烧炉扩容的目的

山东中兴公司的两座焙烧炉均为地上炉，料箱深度为3.93米，采用两层立装的方式，自投入运行以来，一直采用3火焰系统、7炉室运行，焙烧曲线为280小时曲线，燃料为自产煤气，调温方式为人工手动调节。要缩短阳极焙烧曲线，必须突破阳极焙烧曲线的传统方法，为此，我们经过多次试验、探索和改进，解决了困扰缩短曲线引起的系统安全、环保等诸多问题，先后试验成功216小时曲线、192小时曲线、180小时曲线，开创了人工手动调温最快曲线的先河。

1.1阳极焙烧216小时曲线运行后的产品产量和质量状况表(1)为运行216小时曲线产品产量、合格率、电阻率一级品率统计：

备注：由于市场原因，2006年6-7月我公司两台焙烧炉未达产。

1-2阳极焙烧192小时曲线运行后的产品产量和质量状况表(2)为运行192小时曲线产品产量、合格率、电阻率一级品率统计：

1.3阳极焙烧180小时曲线运行后的产品产量和质量状况表(3)为运行180小时曲线产品产量、合格率、电阻率一级品率统计：

2通过焙烧炉的改造，增加炉室数量，将运行系统由三系统运行增加为四系统运行来提高产能，以达到敞开式阳极焙烧炉扩容的目的

2.12007年9月下旬，经过充分论证，具体方案为：

2.1.1焙烧车间的改造。在原有两台54室基础上直接增加12个炉室，车间主厂房加长，将焙烧炉一端的连通火道拆除，新建12个炉室基础，新旧炉室在不影响正常生产的情况下进行联接，钢烟道在原炉烟道的基础上直接延伸够6个炉室所需部分；配套设施，主厂房各增加1台5吨双梁桥式起重机，新建一碳块库，碳块库内安装一台堆垛行车和一台3吨单梁行车，采用两台链板输送机将两个焙烧厂房内的成品输送到碳块库内编组存放。

2.1.2煅烧车间和成型车间配套设施的改造。煅烧车间在原有6台24罐罐式煅烧炉的基础上新建5台24罐罐式煅烧炉，成型车间新增6台3000L混捏锅、一台单工位振动成型机。

2.1.3整个改造项目总投资大约为7500万元，于2008年4月份全部完成，达到预计效果。

2.2扩容后的效果

2.2.1煅后焦的月产量从9000吨提高到14500吨左右，见表(4)

2.2.2成型车间的产量由月产1.5万吨左右提高到月产2.4万吨左右，见表(5)

2.2.3焙烧车间的产量由月产1.4万吨左右提高到月产2.1万吨左右，见表(6)

3结语

目前，我公司焙烧生产已经稳定采用180曲线、两台焙烧炉共8个系统运行，月产量已经稳定在2.1万吨左右，较设计产能(1.1万吨左右)已经有了极大幅度的提高，表1—3、表6中的单月产量数据已经很好地说明了这一点。因此，通过缩短焙烧曲线和对焙烧炉体的扩容改造，已经达到提高焙烧炉产量的效果。