王　锋　邵　军

摘要：银川热电有限责任公司#5锅炉近3年以来，存在着排烟温度高于设计值的问题。影响了#5锅炉的安全经济运行。根据#5炉排烟温度高的状况，用理论与生产实际相结合的方法，运行全面深入分析，并就各影响排烟温度的因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了排烟温度长期偏高的问题。

关键词：锅炉排烟温度热经济性

0引言

银川热点有限责任公司#5炉是无锡锅炉厂生产的UG-150/9，8-M型高压汽包自然循环煤粉炉，制粉系统采用中间储仓式制粉系统，两台钢球磨煤机。配8台直流燃烧器，其燃烧方式为浓淡分离侧边风四角切燃直流武燃烧器。本公司#4、#5、#6炉型号、结构完全相同。

1排烟温度高对机组热经济性的影响

对于燃煤锅炉，当烟气离开最后受热面时所带起的热量因不能得到利用而造成排烟热损失。排烟热损失一般为机组全部热损失的5％—12％，排烟温度每增高15℃—20℃，排烟热损失增加约1％。#5炉近两年来排烟温度一直在160℃—170℃之间，较机组设计排烟温度(131℃)高出30℃—40℃，其排烟热损失增加2％左右，以每年运行5000小时计算，每年可多消耗1200T—2000T标准煤。所以，降低排烟温度对于节约燃料，提高机组的热经济性有着非常重要的意义。

2针对排烟温度高的试验观察和确认

该#5炉排烟温度长期高于#4、#6炉，化验#5炉甲乙磨煤机的煤粉细度(R88)为20％、22％，属合格。炉膛结焦情况较#4、#6炉轻微，几乎很少结焦。吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取冬季每班一次、夏季每日两次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。通过认真检查发现水封槽的密封不均匀，密封水和喷淋水经常堵塞：渣门关闭不够严密有漏风；炉膛观察孔密封完好，各人孔门无大量漏风。空预器漏风率很低，炉膛出口表盘氧量计基本保持在4％—6％，一次风率为33％。满负荷运行中炉膛出口烟温一般在700℃—900℃之间，较正常700℃～820℃高出80℃。

3导致排烟温度高的因素分析

3.1空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。

3.2空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气差大。由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。由于该#5炉空预器属于管式换热器，经检查漏风系数为0。

3.3对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。

3.4受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

3.5炉膛出口烟温高如果炉膛出口烟温高于设计值，则炉内辐射传热减少，要产生相同数量的蒸汽就需要向炉内送入更多的燃料，多送入的燃料放出的热量会随烟气排出造成排烟温度升高，锅炉热效率降低。导致炉膛出口烟温高的原因有下面几个：

3.5.1煤粉细度煤粉过粗，会导致煤粉在炉内燃烬时间延长，未燃烬的煤粉被带至水平烟道甚至竖井烟道内积攒放热，不但使炉膛出口烟温升高，而且易发生二次燃烧或爆炸，严重威胁锅炉设备安全运行。

3.5.2燃烧配风燃烧配风将直接影响煤粉气流在炉内的燃烧情况、火焰中心位置、氧量、煤质燃烬程度等，从而影响炉膛出口烟温。过剩空气量或送风量过高、火焰中心上移或偏斜、火焰切圆直径偏小、氧量过小或过大、一二次风分层配比不当等等，都会造成排姻温度上升。

3.5.3一次风率一次风率过高不仅影响磨煤机的出力和煤粉细度，还能导致流经空预器参加换热的空气量降低，致使排烟温度升高。

3.5.4磨煤机设备因素如果磨煤机设备出现问题，不仅会使得出力异常，也会改变炉膛内燃烧情况，从而影响排烟温度。

3.5.5烟道二次燃烧炉膛负压过大或低负荷运行时间过长，烟速过低将未燃烬的煤粉带入烟道发生二次燃烧或爆炸造成烟气温度升高。

3.5.6炉底密封不严炉底密封水和喷淋水量小、渣门关闭不严密会使冷灰斗密封不严，另外锅炉吹灰时和放渣时，必须加大引风机出力，以提高炉膛负压，从而使火焰中心上移、漏入大量冷空气，致使排烟温度上升。

4试验措施及方案

在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施如下：

4.1降低空预器入口风温降低空预器入口风温一般通过调节空预器入口挡板实现。夏季应全开到室外进风，冬季应开到中间双向进风，并配合空预器再循环风门，调节冬季空预器入口风温不易太高。通过调整冬季空预器入口风温在21℃，较2006的29℃下降了8℃左右，排烟温度降低了3℃～4℃：夏季调节至室外进风后空预器入口风温在30℃左右，比室内进风方式(40℃)下降了8℃～10℃，排烟温度下降约4℃～6℃。

4.2视燃烧和结焦情况及时加强吹灰，减少受热面积灰、结焦和烟道堵灰现象。

4.3严格控制煤粉细度R88=22％，随煤质改变及时调整燃烧配风，保持磨煤机运行稳定。

4.4在保证磨煤机出力的情况下，适当降低一次风率。

4.5在满足锅炉燃烧需求的情况下尽量降低二次风量，以降低炉膛出口烟温。

4.6尽量降低火焰中心位置，保持炉膛负压在50Pa～80Pa，杜绝烟道二次燃烧。

4.7改造炉底密封水系统、补焊渣门，尽量减少放渣时间，加强炉底密封。

4.8加强化验监测、及时排污。停炉后加强监视锅炉防腐工作，清理空预器积灰，利用机组大修对受热面内壁结垢进行酸洗。

5试验效果

将具体措施应用到生产中后，使排烟温度下降了9℃，从一定程度上达到了降低#5炉排烟温度的目的，每年可节约标准煤1500T左右，取得了一定的经济效益。

6结束语

银川热电有限责任公司#5炉排烟温度高在试验调整后得到了改善，但仍然偏高，还有潜力可挖。笔者认为排烟温度高是一个涉及电厂运行、检修及管理的综合问题，只要认真监视调整，加强检修，认真分析，发现问题及时处理，从根本上解决排烟温度高的问题是完全可能的。