卜宏

(山西四建集团有限公司，山西 太原 030025)

建筑钢筋混凝土结构可能因温度影响而发生不均匀收缩，引起裂缝，破坏结构的完整性，降低结构的承载性能。设置后浇带可缓解此类问题，提高建筑工程的施工质量。后浇带施工细节多，布设位置、断面形式、支模方式及混凝土浇筑工艺等均属于重点内容，深入研究后浇带施工技术具有重要意义，施工中应明确技术应用要点，规范设置后浇带，发挥出后浇带在建筑工程中的应用优势。

1 工程概况

某土建工程，总建筑面积约为35 002m2，地下1层，地上30层，建筑高度为99.25m，地下部分为车库，地上部分为住宅。建筑采用框-剪结构，基础形式为独基和筏基，地下室外墙为地连墙，基础与外墙同步施工，设置后浇带，实现柱塔楼和裙房的沉降差异分割。地下室的外墙至顶板连续浇筑，不留施工缝，车库通过后浇带预留施工缝，形成多个分段[1]。

2 后浇带的设置要求

2.1 后浇带的间距

在矩形建筑物预设后浇带时，距离以30～40m为宜，具体根据结构类型、现场施工条件做灵活调整。在确定后浇带的间距后，严格按照施工流程依次设置后浇带。

2.2 后浇带的宽度

楼板和楼基中的钢筋发挥受力效能时需要保留，不可因为设置后浇带而切断钢筋。若后浇带的跨度较大，可暂时割断受力钢筋，但在后浇带施工结束后需要尽快焊接，使受力钢筋恢复原状。后浇带的宽度以800～1 200mm为宜，具体根据建筑结构形式灵活控制[2]。楼板后浇带，如图1所示。

图1 后浇带示意图

2.3 后浇带的位置

后浇带设置在构件受力最弱的部位，剪力墙的中间不可设置后浇带，原因在于结构同时受到剪力和弯矩的作用，受力过强时可能失稳倒塌，适宜的位置是在梁与楼板的反弯点周边。小跨梁开间，后浇带应平行于梁且在梁跨1/3的位置。结合建筑建设条件进行可行性分析后，认为后浇带沿平面弯曲设置较为合适。

2.4 后浇带的断面形式

为使新旧混凝土稳定结合，在设置后浇带时不可留直缝，但在部分工程中，可预设直缝，方便施工，例如楼板和墙体的厚度在300mm以内时，可按该方法进行设置。楼板厚度超过300mm时，预设斜缝。在工程规划设计阶段便要确定基础后浇带的断面形式，在图纸中有所体现。地下水位较高时，于基础后浇带下方预设防水板，增设1道防水层，构成完善的防水体系[3]。

3 后浇带施工要点

本建筑底板面积大，在主体混凝土浇筑结束的2个月后设置贯通式后浇带，材料选用的是高一级强度的抗裂防渗混凝土，具体施工要点为：1)在后浇带上覆盖竹胶板，防止污染。待后浇带内的垃圾被清理干净后，才可绑扎沿后浇带方向的钢筋；2)严格控制原材料的质量，按照配合比称量原材料，充分拌合后得到均匀性良好的混凝土。为改善混凝土的性能而掺入外加剂时，必须保证外加剂与其它原材料的相容性，控制好外加剂的掺量；3)后浇带中的垃圾、松动混凝土等均要清理干净，凿毛后冲洗润湿，向凿毛部位均匀涂刷素水泥浆，再浇筑后浇带的混凝土；4)加强施工现场调度管理，缩短混凝土出厂至入模的时间。对于补偿收缩混凝土，需在出厂后的1.5h内使用完毕，否则将由于坍落度损失过快而影响施工效果；5)对混凝土表面搓平3次或更多，最后一次搓平压实需在混凝土初凝前完成，否则将可能由于混凝土下沉而导致局部结构开裂；6)后浇带混凝土施工后进行养护，墙体后浇带带模养护，底板后浇带的养护以减少水分散失为主要原则，采取保温保湿养护方法，向待养护的结构覆盖薄膜；7)底板后浇带以下部分采取分层施工的方法，比两侧低100mm，方便清理后浇带内的积水、粉尘[4]。

4 后浇带施工技术应用

4.1 施工流程

后浇带施工工艺流程图，如图2所示。

图2 后浇带施工流程图

4.2 支模

4.2.1 筏板处的支模

模板竖向放置，后浇带及两侧模板用木方横向连接；紧密拼接相邻2块模板，减小板间拼缝宽度，以免在混凝土施工中出现板间拼缝漏浆、涨模等问题。

4.2.2 墙体处的支模

于墙体后浇带模板的内外侧及水平配筋交接部位设半圆孔，在两模板相接的中间区域预置木模板，预置部分需在浇筑混凝土前取出。侧模的短木方临近止水带内侧支顶木方，外侧绑扎铁线，以免先浇筑部分产生侧压力而导致模板偏位。待另一侧的后浇带模板安装到位后，在模板横向双侧的短木方间设置木方支撑，对于后安设模板，可将其直接支顶连接至已成型墙体处，无需固定至墙体模板。

4.2.3 顶板处的支模

考虑到后浇带基础混凝土施工要求，沿后浇带横向配置1根木方。楼板混凝土浇筑完成后，为防护后浇带而设置模板，防止杂物进入其中以及避免踩踏现象。模板安装顺序根据结构部位而定，按照先顶板后浇带、后顶板处的顺序依次设置各部位的模板。在支设两侧模板的过程中，同步支设后浇带所在方位一跨内的梁模板，保留梁板支护，此支护体系保持独立，既保证支护的可靠性，又方便混凝土浇筑后进行拆模。拆模在后浇带混凝土的强度完全达到设计强度时进行，拆卸时需要谨慎操作，加强防护，不可损伤混凝土结构[5]。

4.3 后浇带处钢筋处理

根据后浇带类别采取连接或割断的后浇带内部钢筋处理方法，例如：梁板处，切断板筋，连接梁筋；伸缩缝处，切断后浇带的钢筋；沉降后浇带处，连接钢筋。在确定钢筋的尺寸后，精准切割，制得尺寸合适的钢筋，发挥出钢筋的力学性能优势，避免因混凝土无法正常收缩而存在过强的拉应力(导致结构在力的作用下开裂)。

后浇带处钢筋的处理方式应具有针对性，根据后浇带的性质和功用而定。以超长结构的伸缩后浇带为例，此类后浇带的作用在于减弱混凝土的收缩应力，确保在温度大幅度变化时混凝土仍维持稳定，对后浇带的模板和墙体的钢筋做切断处理，解除钢筋的约束，提升混凝土对温度的适应能力，以保证混凝土的正常收缩。若钢筋施工采取绑扎的方法，钢筋搭接长度以主筋直径的45倍以上为宜，交错布置钢筋接触的位置，连接于后浇带的垂直主筋需在混凝土施工完成3d后切断，断缝间距约为5cm，切割方法以气割法为宜。

4.4 后浇带防水

防水材料采用3mm厚、300mm宽的钢板止水带，重点防水部位为底层后浇带和墙外侧与双层混凝土交接部位，根据后浇带的长度灵活控制钢板止水带的长度。宽度均匀分为2部分，分别在混凝土的内部、外部。后浇带在沉降差异时将受到较强的土压力，为防止受力异常，于底层后浇带下方施工钢筋混凝土，作为支垫结构。

外墙止水带的防水采用挡土板，根据底板的抗压板尺寸和配筋方式灵活控制挡土板的规格，发挥挡土作用。向清理干净的隔土板粘贴防水卷材，每侧宽度均比预制板多500mm，粘贴到位的防水卷材应维持平整和稳定，再依次设置1.2mm厚的聚氨酯防水涂膜和50mm厚聚苯板，起到防护作用，保证防水层的完整性。

4.5 施工缝处理

对截面部位凿毛，清理松散砂石、松散混凝土、浮锈及其它的杂物，凿毛后用水冲刷，使凿毛部位干净、湿润，但混凝土表面不可残留积水。向处理好的混凝土表层涂抹水泥浆或处理剂，以便新浇筑部分与原结构稳定结合。

地下室墙体外侧的后浇带以平直缝的方式进行施工，由于此部位可能出现渗漏水现象，需要在后浇带内加设钢板止水带，提升防水效果。钢筋表层的浮锈、松动混凝土等均会影响后浇带的施工效果，因此，在浇筑混凝土前清理干净，并对双侧凿毛，模板由钢丝网制作成型时，可省去凿毛工序，但必须保证混凝土表层的污染物被清理干净，清理时可采用高压水枪冲刷的方法，提高洁净度。在施工缝四周模板开裂点粘贴泡沫塑料条，避免渗浆、烂根的情况出现。待清理、凿毛等前期准备工作均完成后，开始浇筑后浇带内部混凝土。

4.6 后浇带混凝土浇筑

严格按照施工要求和标准浇筑超长后浇带混凝土，控制施工细节，提高施工质量。在浇筑前，根据图纸要求确定预留后浇带的位置、宽度，由于建筑工程整体质量受超长后浇带施工质量的影响，需考虑建筑各结构的特点，根据结构类型合理设置后浇带。建筑墙体和地下室底板的面积较大，出于对施工质量的考虑，在浇筑混凝土时应设置后浇带。在施工地下室底板处的后浇带时，施工人员需要规范浇筑混凝土，而后采取封盖措施，取得良好的后浇带施工效果，避免地下室底板处出现渗漏水现象。在预留后浇带时，需要考虑应力的释放要求，根据“抗防兼备，以防为主”的原则进行设计与施工，并兼顾各部位中梁托和楼板的方向，灵活预留后浇带，尽可能减弱混凝土膨胀引起的不良影响。

超长结构的后浇带施工需考虑到稳定性和耐久性的要求，直缝的应用效果较差，应优先采用斜缝，按照此方式设置超长结构后浇带后，有利于提高混凝土结构的牢固程度。模板支柱设计不合理或施工方法缺乏可行性时，模板支柱的稳定性降低，在混凝土浇筑以及凝结期间均有可能发生不同程度的形变，影响结构施工质量，甚至埋下安全隐患。为避免此类问题，需要根据建筑结构特点设计模板支柱，要求形态、尺寸、位置均合适。对于后浇带的间距，通常控制在30～40cm，具体需要根据混凝土的特性(例如抗拉强度、弹性模量、收缩温差、温度膨胀)及混凝土结构厚度进行计算后确定，方法如公式(1)：

(1)

式中：L—后浇带间距，cm；E—混凝土弹性模量，104N/mm2；H—混凝土结构厚度，cm；α—混凝土温度膨胀，10-6/℃；T—收缩温差，℃；ε—混凝土抗拉强度，N/cm2。

在浇筑后浇带混凝土前，先检查其所在部位的钢筋分布情况，剪切钢筋，再互相搭接，调整钢筋的分布方式，发挥出钢筋的力学性能优势，确保结构在受力时仍可保持稳定；检查后浇带施工范围内的模板，从位置、稳定性、板间拼缝严密性多个方面判断模板的施工质量；检查模板的支撑结构布设情况，应提供可靠的支撑作用，避免梁板在混凝土浇筑期间发生弯曲变形。

后浇带施工缝施工中，应采用强度稍高的混凝土充分浇筑，保证后浇带混凝土用料量充足。浇筑过程中，用振捣器进行捣固，提高混凝土的密实性，凝结后形成致密可靠的结构。振捣器与模板保持一定的距离，禁止磕碰，否则模板偏位、受损，进而出现混凝土流失、振捣不充分等问题，导致浇捣后的混凝土结构内部密实性和表面平整性均较差。对于后浇带混凝土浇筑时间，考虑到先浇混凝土的收缩在其浇筑结束后的2个月基本结束，同时建筑架构在此阶段也基本完成沉降，因此，可在先浇混凝土施工后的2个月浇筑后浇带混凝土。

在规范支模、浇捣混凝土后，采取养护措施，提供良好的条件使混凝土正常成型。养护时间可安排在混凝土浇筑完成12h后，采用自然养护的方法。向后浇带混凝土表面浇水，覆盖薄膜，每日浇水量根据气温和混凝土的实际状态而定，要求混凝土表面保持湿润。养护过程中加强现场管理，禁止人员踩踏未完全固结成型的混凝土。

后浇带各项施工活动均结束后需要进行质量检验，从材料的质量、防水构造、接缝处理方式、混凝土膨胀率多个方面综合评价后浇带的施工质量，判断实际施工效果是否符合建筑标准。后浇带质量检查必须全面，不遗留任何一项细节，对于检查中发现的问题，需要及时指出，尽快处理。其中，裂缝属于后浇带的常见质量问题，在质量检验时需予以重点关注。在处理好后浇带的质量缺陷后，再次安排检验，直至实际检验结果完全达到建筑建设标准为止。

5 结语

综上所述，在建筑工程中，为保证施工质量和满足施工要求而设置后浇带，后浇带的施工质量将影响所在结构乃至建筑整体的承载性能。鉴于后浇带在建筑工程中的重要性以及施工的专业性，本文结合工程实例，对后浇带施工技术进行了分析，提出施工流程，确定各道关键工序的施工方法，规划好后浇带的位置、尺寸等，规范进行后浇带支模、混凝土浇筑、振捣、养护等工程活动，保证后浇带的施工质量。