杨凯飞

“目前焊接缺陷检测过程虽已达到了一定的自动化水平，但在缺陷识别上，其定量和定性仍主要依靠人的主观经验，检测质量难以保证。”12月13日，在山西省机械产品质量监督检验站有限公司检测中心，总经理傅留虎开门见山地向《科学导报》记者说。

山西省机械产品质量监督检验站有限公司经历30余年的不断发展，现隶属于中央企业中国机械科学研究总院山西省机电设计研究院有限公司，业务范围涵盖机电产品质量检验检测、产品质量鉴定、钢结构工程无损检测、特种设备无损检测（CG）、道路交通事故司法鉴定、检验检测人员培训及标准制修订等领域，近几年取得国家专利及软件著作权40余项，发表SCI、核心期刊等论文60余篇，形成了强大的技术优势和市场竞争力。

据了解，焊接作为高端装备制造业的基础工艺和关键技术，广泛应用于工业母机、特种设备、航天航空、兵器工业等生产加工过程中。而作为完整构件最薄弱区域的焊缝常会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，难以实现高质量焊接，焊缝质量不合格造成的事故屡见不鲜。因此，有必要对焊缝进行严格的质量检测，最大限度地降低经济损失，减少安全事故的发生。如何提升缺陷识别的准确率、提升检测效率、提升自动化水平将会是焊接缺陷无损检测未来几年的热点研究内容，高端装备焊接缺陷智能无损检测系统具备广阔的应用前景和发展前景。

山西省机械产品质量监督检验站有限公司自成立以来一直从事无损检测领域的工作，具有丰富的无损检测技术经验和行业资质；是中国机械工程学会无损检测分会山西省NDT人员培训中心所在地，配有专业的实训场地、操作设备和多名相关领域知名技术专家；公司牵头与太原科技大学成立了智能无损检测与信息技术研究生教育创新中心，共同开展智能无损检测技术的研究，为项目建设提供了重要保障和技术支持。

随着高端装备制造业的进一步发展，产品向高质量方向发展步伐加快，结构持续调整优化，借助信息技术发展的智能无损检测已经成为行业共识。山西省机械产品质量监督检验站有限公司无损检测领域技术主管陈晔说道：“高端装备焊接缺陷智能无损检测系统聚焦智能无损检测技术开展研究，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等特点，主要研发方向为超声智能识别系统和X射线智能识别系统。”

项目的实施，以点带面开展面向高端装备制造业的焊接缺陷智能无损检测关键技术研究，开发高端装备焊接缺陷智能检测系统，形成了其技术的特有优势。“有效降低焊接缺陷检测的人力、經济、时间成本，辅助检测人员缩短60%以上的决策周期，符合行业发展趋势和企业战略布局，为山西省高端装备制造焊接缺陷智能检测领域的发展提供新的动力和质量保障。”陈晔介绍道。

傅留虎表示，未来，质检站将按照国家市场监督管理总局的改革意见，推动机构的规模化、规范化、专业化发展。进一步加大科技投入，尤其在新技术领域方面，发挥重要的示范、引领和推动作用，为全国工业建设和现代装备制造业高质量发展服务。