记者从中国一重了解到，当今世界圆坯连铸最大直径为1.2 m，此次中国一重将突破这个极限，与国外知名企业联合设计、合作制造直径1.6 m 超大截面圆坯垂直半连铸机，属世界首台套。这台设备投用后，将显著提高材料利用率、降低锻件生产成本、提高锻件质量和生产效率及自动化程度。

该项目计划总投资2.99 亿元，达产后年可提供15 万t 大截面、高质量圆坯。自2023 年2 月17日项目破土动工以来，一直在抢抓时间，因为该项目主设备地面以上高度为24.5 m、地下深度为19.5 m，需要采用地下连续墙支护，施工难度很大，同时还要做好防渗水工作。同时，该铸机集中采用多项创新技术及世界先进的连铸技术，生产的超大截面铸坯将应用于中国一重大型支承辊、风机主轴、船用轴件等现有锻件产品，并进一步开发推广应用到曲拐、管模、水电主轴、电站等锻件产品。

传统的铸造方式是模铸钢锭，材料利用率低，损失率在20%以上，模铸成本高、锻造火次多、生产效率低。此次打造的直径1.6 m 超大截面圆坯垂直半连铸机可浇铸铸坯最大长度12.5 m，单重200 t，材料损失率控制在10%以内，生产成本显著降低。

摘自《铝精深加工 》微信公众号