陈 明

湖南德邦生物科技股份有限公司

在制造业领域中，成本优势是一种强有力的竞争优势，能够体现企业高超的成本管理水平，达到预期中的利润目标。相对于粗放式成本管理，精细化成本管理越来越普遍的应用在制造业企业成本管理过程中，不断创新和发展着企业的成本管理理念、流程和手段，在降本增效的过程中做到了全面化的成本控制。在不断变化的内外环境中，制造业企业的生存和发展空间进一步受限，因此更需要精细化成本管理的助力，才能够更好地平衡收支，提升自身的经营和管理能力。

一、制造业企业成本精细化管理的定义

（一）制造业企业成本精细化管理的内涵和特征

成本精细化管理是指在企业成本管理中最大化的量化、标准化成本管理的各个方面，结合内外环境抓住企业成本管理的主要矛盾，并确定降低成本的最佳路线和方式，做到全成员、全过程、全方面的成本控制。

第一，精益化。精细化成本管理以客户价值为核心导向，在成本管控过程中尤为注重对浪费的消除，杜绝一切不创造价值的环节和过程，在追求成本管理精益求精的过程中实现降本增效的管理目标。

第二，量化。精细化成本管理需要对各个项目和环节进行衡量，具体包括耗费支出方面的量化、成本目标设定的量化、成本计划设置的量化、成本考核方面的量化。在数字化的引导下，企业的精细化成本管理有明确的参照物和控制线，能够引导企业成本管理从粗放走向科学。

第三，细化。精细化成本管理也十分注重管理细节内容，要求成本管理任务、工作安排、作业流程、耗费支出等方面都要有细化的管理内容或者评价指标，才能够避免在成本管理的过程中出现主观化、随意化问题。

第四，标准化和规范化。精细化成本管理需要以规章制度的形式明确成本管理的流程，对生产过程中的作业状况、流程与环节、记录方式等也做出明确要求和规范。企业需要将成功的操作和经验固定在书面上，才能够更好地指导具体管理实务，才能够让基层员工在执行过程中有一个严格的参照标准。

（二）制造业企业成本精细化管理的内容

制造业企业成本精细化管理的内容主要表现为企业人力资源成本、生产成本、采购成本、物流成本、质量成本、销售费用等的规划与管控。

第一，制造企业的人力资源成本发生于人力资源日常经营和管理的过程中，具体包括人员录用、培训、管理、保健医疗、福利保障等过程中产生的支出成本。此外，很多制造业企业会根据人员从进入企业到离开企业整个过程中所发生的人力资源工作事项来进行成本划分，具体划分为取得成本、开发成本、使用成本与离职成本等。其中，取得成本主要包括招聘成本、录用成本、安置成本等；开发成本主要包括岗前培训成本、脱产培训成本等；使用成本主要包括奖励成本、保障成本、维持成本等；离职成本主要包括补偿成本、空职成本等。第二，制造业企业生产成本是指在产品生产制造过程中发生的各种资源消耗以及费用开支，如材料成本、工资成本、制造费用、其他直接支出等。第三，制造企业的采购成本是组织相关人员开展采购活动满足企业经营需要而产生的各项成本，具体包括订购成本、缺货成本、维持成本等方面。第四，制造业的物流成本具体包括产品包装、运输、储存、装卸等过程中产生的人力成本、财力成本和物力成本的总和，其计算过程从原材料供应开始到送达到用户手中结束。第五，制造业企业质量成本为确保和提升产品质量而产生的各类成本，如质量培训费用、质量评审费用、检测设备费用、废品损失费等。第六，制造业企业的销售费用表现为销售人员薪酬、业务费用、公关费用、广告费用、售后服务费用等，其存在是为了更好地开展市场营销工作，回收投入的前期资源和成本。最后，制造业企业的管理费用是指行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用，如职工教育经费、业务招待费等。

因此，制造业企业的精细化成本管理就要以上述成本和费用项目为管控对象，设计并执行完善的管控流程和方法，达到精细化成本管理的预期目标。

二、制造业企业成本项目精细化管理的措施

（一）制造企业人力资源成本精细化管理措施

制造业企业的人力资源成本精细化管理要从人员数量和人员质量方面做好管理和控制工作。首先，企业的人力资源管理部门需要做好规划工作，明确企业内部人力的供需关系和人力缺口，要考虑到现有人员数量和质量状况、企业产能、订单预测情况、生产线人员调配情况等。只有在人力资源规划合理的情形下，制造业企业才能够避免过度的招聘成本、培训成本等成本项目的支出。另外，制造业企业也需要关注到管理人员的成本控制。管理人员并不直接创造价值，但是在人力资源成本中占比较大，因此需要企业进一步完善管理人员的工资体系、考核体系等，做好管理人员的筛选和留存工作。此外，随着制造业企业规范化、标准化生产的完善，管理人员的需求缩小，能够在一定程度上管控管理人员成本。

（二）制造企业生产成本精细化管理措施

制造企业的生产成本是重要的成本项目，因此企业需要明确精细化生产成本管理的流程，可以大致划分为以下主要步骤：第一，制造业企业需要制定符合自身资源和能力现状的成本标准和费用分摊标准。在这过程中，生产部门和财务部门需要做好沟通和对接工作，如生产部负责确定物耗标准、领料程序等内容，财务部门负责确定费用报销、费用分摊等工作。第二，企业需要在形成监督成本的基础上做好成本的汇总、统计和核算工作。为了提升精细化管理程度，制造业需要设计并制作各类表格，如材料耗用汇总表、人工费用汇总表等，让基层管理人员能够有迹可循，避免信息偏差造成统计失误等问题的出现。为了更好指导生产成本的精细化管理，企业内部需要出台生产成本管控制度，明确成本管控的要求、标准、内容、奖惩方式等，形成权威性的参照和引导。

（三）制造企业采购成本精细化管理措施

在制造企业中，采购成本占比总成本的比率较大，其精细化成本管控对企业发展具有重要意义。首先，制造企业应该设置专门的采购中心对接各个内部部门的物料需求，在综合物料采购体系的建设中提升对外采购条件，获得供应商更大的优惠。其次，制造企业需要借助价值分析法、谈判法、杠杆采购等采购方式降低采购成本，为自身谋取更大的采购权益。再次，在采购之前，企业需要做好采购规划工作，细化和量化采购产品、需求量、采购总额，并在制定采购清单的过程中做好库存对比工作，明确好采购目标成本，在询价比价中选择价格和质量最优化的供应商。

（四）制造企业物流成本精细化管理措施

随着我国交通基础设施和电子商务的发展，制造企业的物流环节越来越重要，随之带来物流成本的不断攀升。为了精细化管控企业的物流成本，制造企业需要首先梳理物流发展新理念，强化对物流管理重要性的认识，并构建专门化的管理组织和人才队伍。其次，在物流成本管控中，制造企业需要建设物流成本核算系统，将物流成本进一步精细化为“供应物流成本”、“生产物流成本”、“销售物流成本”等细分项目，提升物流成本的细化管理水平。再次，一定规模以上的制造企业需要构建自身的物流信息系统，能够在线处理订货、发货等一系列物流环节，并做到与生产环节、采购环节和销售环节的信息对接。

（五）制造企业质量成本精细化管理措施

制造企业质量成本精细化管理的重点在于以下两个方面的内容：第一，企业需要适当增加预防成本。预防成本的能够降低后续产品缺陷和偏差出现的概率和程度，大大降低后续弥补产品质量不足的相关成本支出，能够充分发挥事前风险管控的重要作用。当前，诸多制造企业在预防成本上不够重视，将其视为无效支出，需要在转变观念的基础上增加预防成本，将一部分资源投入到事前的产品设计和研发过程中。第二，制造企业需要进一步加强质量成本监督工作，完善相关的监督管理机制。制造企业在监督过程中，需要细化质量成本监督对象，做好成本的分解工作，提升成本监督工作的具体性和针对性。为了强化成本监督工作效益，企业也需要设置相应的奖惩机制，发挥其激励作用。

（六）制造企业销售费用精细化管理措施

制造业企业在销售费用精细化管理中需要重视销售费用控制指标的制定，以有效控制销售费用的过度增长。企业管理层需要制定销售费用可控目标，健全销售费用明细账和内部控制制度。此外，制造企业应该多措并举控制销售费用，如差旅费报销方式、降低推销费用、合理选择广告媒介等。在各种管理方式和营销手段的辅助下，制造业企业的销售费用能够在一定程度上得到有效控制。最后，制造业企业需要进一步加强对销售费用的审核和检查，从合理性和合法性角度开展凭证审核，防止管理过程中出现不当开支，切实保证实际发生的销售费用与预算销售费用一致。

综上所述，面对差异化的成本或费用项目，制造企业的精细化成本管理需要具体问题具体分析，把握各个项目成本管控的特殊之处，提升精细化管理的适用性。此外，面对制造企业中诸多的成本或费用项目，精细化管理一般都要从制度建设、流程重塑、监督审核等角度入手，提升对各个管理环节的把控力度，保证成本管控预期目标的实现。

三、制造业企业成本精细化管理的重点

（一）消除浪费

一般来说制造业企业组织机都构比较庞大，也面临着越来越高的成本费用，因此更需要在精细化成本管理理念下尽力消除一切浪费。在制造业生产过程中，库存过剩、过度加工、不合格品等是制造业行业普遍存在的浪费问题。对此，精细化成本管理在发现和消除浪费方面可以做到以下几点：

第一，认识浪费。制造企业需要借助“7w”这一管理工具更好的认识生产过程中的浪费现象。“What”重点在于识别生产过程中潜在的浪费是什么；“Why”能够识别浪费出现背后的具体原因；“When”意味着处理和解决浪费问题的时间；“Where”表明浪费问题出现的场合或者环节；“Who”反映了浪费背后的责任方以及处理浪费问题的执行者；“What way”表示处理和解决浪费的具体方式方法；“What effects”展示了浪费问题造成的影响。借助上述的管理工具，制造企业的管理方能够更好地评估浪费的相关情况，对症下药解决相关问题。

第二，消除浪费。精细化成本管理将使用六西格玛管理工具改善成本管控流程，在定义、衡量、分析、改进和控制环节中持续性消除浪费。消除浪费的具体方式主要表现为现场管理、标准化管理、可视化管理等。现场管理能够在亲临现场环境中更好发现和消除浪费，在仔细观察现场的活动中降低成本。标准化管理能提供解决问题的具体办法，在规则制定和遵守中执行最佳、最安全、最高效、最符合成本效益原则的工作方式。可视化管理是充分利用计算机和网络提供的可见性进一步消除浪费，提升成本管理的效果。因此制造企业需要综合应用上述管理工具，完善内部精细化成本管理的细节操作，提升管控效率和效果。

（二）信息先行

在制造企业成本核算的过程中，需要建立一套完善的成本会计账户体系，能够进一步统筹规划具体的材料成本信息、人工成本信息、产品成本信息等内容，提升各类成本信息的管控水平与能力，在降本增效的同时稳定有序地维系着整个作业的高效运行。完善的成本会计账户体系一方面可以帮助管理者明确精确化成本管理的关键点和主要矛盾，另一方面也便于内部的会计人员和财务人员熟悉工作程序，细分成本核算的工作内容与工作职责。因此，为了加强成本信息的管控能力，制造业企业需要根据内部生产和运作状况，为每一项费用开展设置对应的成本项目。面对直接且显性的成本费用，制造业企业需要制定严格的周计划、月计划等，并将后续预算执行状况与相关人员的绩效考核相挂钩，保证成本预算的准确性和后续执行的有效性。此外，面对异常的成本数据信息，制造业企业需要做好识别工作，并提高对异常信息的认知，要求有关部门或者相关负责人对此进行解释或者负责。

信息作为企业生存和发展的一项重要资源，在信息技术的加持下实现深度挖掘和分析，能够帮助企业分析出管理中存在的问题和不足。因此，制造企业的精细化成本管理需要关注到信息先行的重要性，关注常规的和非常规的成本信息，做好成本核算工作。

（三）方式多元

精细化成本管理需要借助多元化的管理方式达到预期的管理效果，如标准成本法、作业成本法和目标成本法等。企业只有使用了合适的管理方式才能够在成本管控中达到事半功倍的效果。首先，标准成本法在以标准成本制度为前提和基础的背景下，主要由直接材料标准成本、直接人工标准成本以及制造费用标准成本三个项目构成，并将上述每一个项目继续细分为价格标准、用量标准等，在企业内部的标准成本表中得以体现。在标准成本法的加持下，制造企业能够层层分解各项成本和费用项目，并依次落实到部门以及相关责任人身上，形成具体且科学的成本控制标准。其次，相比较于传统成本计算方式，作业成本法能够准确计算间接成本和辅助费用，从而更加准确地将其分配到相对应的成本对象身上，具有更广泛的计算范围。再次，目标成本法在市场导向的影响下，以销售价格和目标利润作为基础确定产品的目标成本，能够提升产品的市场适应能力和响应程度，能够实现供应链层面和产品全生命周期的成本管理。对此，制造企业需要结合不同的成本管理情境，选择上述一个或者多个精细化成本管控方式，从而达到既定的管理效果。

四、总结

成本精细化管理能够最大化地量化、标准化成本管理的各个方面，并确定降低成本的最佳方式，做到全成员、全过程、全方面的成本控制。对此，制造业企业成本精细化管理首先需要做到全面化管理，对企业人力资源成本、生产成本、采购成本、物流成本、质量成本、销售费用等进行规划与管控。另一方面，制造企业的精细化成本管控也需要关注到其中的主要矛盾，能够重点做到消除浪费、信息先行和方式多元，实现更加精确化的管控。