王兆宝，陈可营，杨 波，李 茫

（中海石油（中国）有限公司湛江分公司，广东湛江 524057）

1 库存管理概述

海洋石油平台库存管理与陆地库存管理有着显著差异，主要体现在4 个方面：

（1）海上平台存储空间较陆地存储空间相对小。

（2）海上平台存储环境高盐、高湿，较陆地存储环境恶劣。

（3）海上平台采购过程中技术澄清节点多，物流配送受天气船舶因素影响大，物资到货周期较陆地要长。

（4）海上平台设备设施布置紧凑，单机运行时效要求高，应急维修资源没有陆地充足。

基于以上差异性，海上平台库存物资呈现出以下5 个特点：

（1）物资存储库房空间相对较小、存储环境条件差。

（2）关键重要设备备件安全库存要求高，备件周转率较低。

（3）部分实物料存储在室外，造成物资台账偏差及室外备件受潮受损。

（4）现场设备设施工艺改造的升级等因素，产生闲置报废备件。

（5）平台工艺差异大，关键设备备件通用性不强。

针对如何提升现场库存备件管理水平，提高库存管理质量，现场往往都是通过年初KPI 指标设定、定期盘库和月度分析等过程控制、年终考核等手段来实现。例如：库存金额逐年降低5%的考核指标；三年无动态物资降低5%；库存周转率（天）的考核指标；一年无动态物资定额降比指标等。但是在库存管理KPI 考核过程中也带来了新的问题，部分库存管理者为实现考核指标，会在系统内对备件进行库存仓位调整，或将备件进行库外管理。同时由于在系统外的物资库存条件较差，登记信息不完整，维护不及时，领用管控措施缺乏等因素。表面实现了库存管理的考核指标，实际上库存管理水平依然没有实现本质上的提升。

2 提升措施

针对库存管理面临的现实问题，现场提出“三量两提两活动”的管理策略，以问题为导向、以行动为导向、以结果为导向，通过提高设备设施运行维护人员的管理水平，实现库存管理水平的提高，实现库存管理上的标本兼治，创造性地解决了库存周转率考核的困局。具体实施要求如下。

2.1 摸清现有存量

各油气田组织机械/电气/仪表/动力等专业工程师对所辖专业的配件物资进行全面清点，完善库存台账，范围涵盖帐内、帐外、实物料物资；通过梳理物料使用记录，结合设备的运行时长，摸清存量物资动态周期，并对动态周期进行分门别类的分析。具体分析内容主要从以下7 个方面进行。

（1）各专业物资按照设备类别进行分析，摸清每一个类别设备库存物资基数。

（2）针对单类别物资出库和入库记录进行分析，确认备件使用周期及数量。

（3）物资周转率以季度进行分类，针对入库物资超一年周期的进行重点分析，设定备件材料的库存MIN/MAX 值，依托其完善后续的采购策略和使用计划。

（4）存量物资的状态分析，确认存量物资现有的库存条件是否满足，是否出现因库存环境条件差导致的备件功能失效。

（5）针对存量过剩物资，结合采购申请人/采购申请周期/到货验收流程/使用消耗计划/修旧利废/库存物资保养策略等信息进行分析，根据分析结果指导库存MIN/MAX 设定。

（6）核对账内/账外差异，全部录入系统管理，并结合现场规范存储的物理隔离条件，依托平台智能网及物料电子标签实现物料入账/出账进行瞬时动态管理，杜绝在时间和空间上出现偏差。

（7）留用弃废，针对闲置或维修旧件按照物资管理流程进行报废或其他用途转换处置，避免无效物资挤压海上平台有限存储空间。通过以上系列举措，确保现场库存存量数据真实准确，在摸清盘点过程中审视库存管理现状，提升对库存管理问题的认知。

2.2 控制库存增量

结合库存动态分析，找出库存积压增长的原因，梳理物资采购计划，年初建立各专业采购计划清单，严谨提出采购计划，严格审核采购申请。采购审核过程中“八不准”。

（1）物资到货之后3 个月内无消耗计划的不准。

（2）物资当前存储量超出单次消耗计划的不准。

（3）物资可以从其他平台调拨的不准，物资描述信息不准确、不规范、无编码的不准。

（4）有国产化替代的进口物资采购不准。

（5）超出2 万元的采购单无申请报告的不准。

（6）未进行深度维修分析直接采购设备/部件替换的不准。

（7）采购的备件未挂接在设备上的不准。

（8）未在年初采办计划的物资不准。各专业、各层级在库存管理上要敢于控制增量，杜绝供过于求、库存长期积压的现象。

2.3 减少库存总量

在控制增量的基础上，加强存量物资的盘活，逐步减少库存总量。减少总量主要通过“三去一降一补”管理手段来实现。

（1）去无动态库存，根据摸清的家底，梳理出超过2 年的无动态物资，明确物资良好状态并做好相应的维护计划，结合设备设施滚动维修计划制订无动态物资消耗计划，同时调整并规范无动态物资消耗后的补采策略。

（2）去高周转率物资库存，结合设备设施常规维修保养计划和高周转率物资采购周期，缩短高周转率物资库存周期，该类物资无动态周期不超3 个月为目标。

（3）去通用物资库存，将通用物资消耗计划于采购周期紧密结合，该类物资无动态周期“零”目标，争取实现新库入、旧库净。

（4）降低库存成本，降低库存物资种类和单类物资的项数，针对进口设备备件及物资进行通用化、国产化、长协化，降低单元成本，降低采购周期。

（5）补齐库存管理的短板，包括：采办管理制度的修订；采办系统功能完善；物资采办全生命周期的提升；设备设施运行维护策略上的调整；基层班组长制定安全库存的水平及物料MIN/MAX 值的设定；基于平台智能网及物料电子标签的应用，结合库存管理软件的上线，实现现场技术人员库存现状实时分析及总结提升的能力等。

2.4 提升库存周转率

提升库存周转率、降低库存成本是所有设备管理者共同追求的目标，不同的平台因库存物资类型不同，库存周转率有着较大差异。每个装置库存周转率做好纵向比对，在一直降的过程中会趋于平衡，甚至会因工作计划的调整造成短期周转率下降的情况。为了切实提高维修人员的管理水平，需要人员对某一类别的设备专用备件周转率进行单独分析，既要考虑备件库存金额周转率，也要对库存项数周转率进行考核，某一关键设备一般易损件库存数量相对较多，消耗数量较多，属于周期性更换的备件，备件价值相对较低，而应急备件单项采购数量较少，但是价值相对较高，金额周转率考核会导致高价值备件未使用而导致周转率较低的问题（单个物料的价格在没有采购经验的情况下，维修人员一般不能准确预估价格，如果用库存资金总额考核周转率就没有意义）。项数周转率考验的是维修管理人员对设备结构、性能、原理、维修的理解，结合设备维保说明书，对设备全寿命周期损耗件的更换节奏把控。如果一年周期盘活的备件项数越多，说明对备件把控能力越强（工程师采购物料项数不会受到厂家的制约，完全取决于个人对设备设施的熟悉程度）。由此，对于现场维修人员的库存周转率考核指标，要从单一的“库存费用周转率”调整为“库存费用周转率”和“库存项数周转率”共同考核。

费用周转率=年度消耗金额/（（年初库存金额+年底库存金额）/2）

项数周转率=年度消耗库存项数/（年初库存项数+年度新采购项数）

通过以上分析，同一个油气田平台、不同专业、针对关键设备的专业批分差异，不同物资类别周转率差异非常大，不能一刀切来考核。同样不同油气田各个专业在周转率考核比重占比不同，周转率必然就要差异化，即使在下一年度进行考核时也不是每个平台都要下降同样比例才行，各个装置要对周转率如何管理的进行充分性分析。针对各个专业量身定做考核指标，然后依据库存项数及金额进行加权平均，最后再加上上级专家的斧正才合适。为了调动现场维修人员降库存、提高周转率管理的主观能动性。年终考核，装置内部要进行各个专业之间的对比、对外要横向比对其他装置针对降库存做出的努力，要把降库存的工作摆清楚、说明白、有举措、有考核，自己要跟自己上一年对比，要跟年初制定的目标进行对比，不同装置比看谁库存管理上较上一年度进步了、谁退步了，进步的要鼓励，分享进步经验，退步的要接受批评教育，要深入分析差距及不足，要讲清楚为什么退步了，进而形成良好的竞争管理氛围。

2.5 提升库存管理掌控力

海上油气田提升库存管理水平根源上是要提高设备设施运行维护管理水平，将因为设备原因造成的产量损失降为0，而不是库存管理员的库存管理水平，是提高设备运行维护管理者的专业水平，因库存物资采购需求是有设备维修管理工程师提交，工程师们采购信息的准确性、库存现状的理解力和运行维护策略的运用等是直接影响库存周转率的根源。提升库存管理水平的关键落脚点和发力点是再如何提升设备设施运行维护人员的管理水平、专业素养、知识储备，就要摸清维护管理人员在库存管理、设备认知、维修策略等方面存在哪些短板，短板补齐了，库存管理水平自然就提高了。

设备设施维护管理人员库存管理水平的短板：设备设施结构不熟悉；设备的维保周期及内容不清楚；甄别设备设施易损件界面模糊；设备备件的安全库存无概念；设备备件的采购周期无统计无预估、备件采购的管理程序不能有效执行；设备设施应急关键备件采购把控不好尺度；设备备件管理缺少取长补短、缺少举一反三、缺少系统总结。为了激发基层库存管理人员的工作活力和水平，需要从以下7 个方面着手开展工作。

（1）油气田之间差异化考核。

（2）油气田内部专业之间差异化考核。

（3）设备设施配件与通用物资考核差异化。

（4）库存项数周转率和库存金额周转率考核差异化。

（5）摸清关键设备备件周转率实际水平；例如开展吊机、压缩机、外输泵等关键设备备件周转率评比工作，周转率高的前三名分享经验，周转率低的后三名总结分析。

（6）年初通过2 张清单预判各个装置计划周转率；年底通过2 张清单评价各装置计划准确率。

（7）年初各专业、各装置制定考核目标，年底的检查汇报及评比。

2.6 关键设备设施库存管理专项活动

据统计，每个装置关键设备备件库存占比高达80%左右，如果能控制住关键设备备件库存总量，自然也就抓住了库存控制的主动脉，为提升关键设备设施备件的库存管理水平，现场可开展针对关键设备库存管理专项提升行动。例如某平台吊机，维修主操需要对该台吊机结构原理图进行熟悉，建立吊机备件的安全库存，统计采购量（一次性、分批），和年度消耗量，结合采办周期制订库存5 年采购计划和消耗计划，每年年底进行比对分析。对于专业单一的单台关键设备库存管理周转率，可以采用承包制，将某台关键设备交给有经验的中级维修人员来进行物料把控，要做到人人心中有账、有责、有方法，强化物料采购使用管理的科学性，减少关键设备备件管理的个人经验主义。

2.7 库存控制批评和自我批评活动

油气田现场定期开展库存控制批评和自我批评活动，针对各班组在物资采购申请、物料跟踪、来料验收、入库管理、出库管理、使用维护等过程中存在的典型问题进行批评和自我批评。即可以是针对某一台设备的备件库存规模，也可以针对类通用备件使用范围、周转率及安全库存MIN/MAX 的设置。过程中要实事求是、有理有据、有法可依、对事不对人。不但要敢于提出其他专业维修管理人员的问题，更要敢于自曝家底、杜绝避重就轻、避实就虚的形式主义、官僚主义。旨在不断强化基层设备维修人员和管理人员的成本管控和库存管控意识，将库存管理压力和库存管理能力横向传递到装置的每一个人、纵向传递到设备设施的全寿命周期、库存备件全寿命周期的“全神经系统”，切实发挥全员齐抓共管的执行效能。

3 结束语

“三量两提两活动”的库存管理策略的有效实施，可充分调动基层设备维修及管理人员对待库存管理工作热情，形成“比、学、赶、帮、超”库存管理能力检验的良好竞技环境，显著提升基层班组长的库存管理能力，不断优化库存备件的结构水平，推动油气田现场库存管理高质量发展。